Специальная технология: Методические указания по выполнению курсового проекта, страница 8

Варианты технологических процессов могут различаться последовательностью обработки поверхностей, схемами установки, технологическими базами, применяемым технологическим оборудованием, приспособлениями, режущими инструментами и пр. Следовательно, маршрут обработки детали является многовариантной задачей, из множества которых существует наилучший. Поэтому при разработке маршрута обработки детали необходимо уделять особое внимание поиску наилучшего варианта. При этом руководствуются следующими общими соображениями:

- в первую очередь следует обработать поверхности заготовки, которые явятся базами для дальнейшей обработки;

- затем следует обрабатывать поверхности, с которых снимается наибольший припуск, так как при этом легче обнаруживаются внутренние дефекты заготовки (раковины, включения, трещины и т.п.);

- операции, где существует вероятность появления брака из-за дефектов в материале или сложности механической обработки, должны выполняться в начале процесса;

- далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности: чем точнее должна быть поверхность, тем позднее она должна обрабатываться, так как обработка каждой последующей поверхности может вызвать искажение ранее обработанной поверхности;

- поверхности, которые должны быть наиболее точными обрабатываются последними; этим исключается или уменьшается возможность изменения размеров и повреждения окончательно обработанных поверхностей;

- совмещение черновой и чистовой обработки на одном и том же станке может привести к снижению точности обработанной поверхности вследствие влияния значительных сил резания и сил зажима при черновой обработке и большего изнашивания деталей станка.

3.4.7. Размерный анализ различных вариантов технологического
процесса изготовления детали.

Выполняется в предположении, что обработка осуществляется на настроенных станках, в соответствии с методикой [10,2,3,7,19,40]. Одновременно выполняется расчет припусков на механическую обработку [2,3,7,14,18,19]. Оценка рациональности вариантов технологических процессов осуществляется по критериям: 1) обеспечение выполнения всех требований чертежа деталей; 2) минимальный припуск на механическую обработку; 3) минимально необходимое число технологических операций (или переходов).

Разработка технологических операций выполняется для одного варианта обработки детали, выбранного на основании размерного анализа. Проектирование операции – тоже задача многовариантная. При разработке технологических операций следует использовать литературу [1,2,3,4,6,7,10,11,15, 19], при выборе металлорежущего оборудования [14,18]. Обработка деталей на конкретных типах металлорежущего оборудования описана в литературе [14,18] и др.

3.4.8. Расчет припусков

Для определения припусков применяют два метода: расчетно-аналитический и табличный. Эти методы хорошо изложены в литературе [2,3,9,47,49]. Расчетно-аналитический метод  необходимо применить для определения припусков на 1-2 наиболее ответственные поверхности детали, а на остальные поверхности припуски назначить по табличным данным.

3.4.9. Выбор методов и средств технического контроля качества детали

При разработке технологического процесса должны быть предусмотрены как операции контроля, так и элементы контроля, входящие в операции механической обработки конкретной заготовки, а также вспомогательные операции очистки и промывки деталей, предшествующие операции контроля.

Для правильного выбора методов и средств технического контроля необходима обязательная оценка влияния погрешности измерения на результаты контроля. В зависимости от номинального размера и допуска на изготовление изделия по ГОСТ 8.051-81 определяют предельно допустимую погрешность измерения. После краткого обоснования выбора методов и средств контроля, приводят схемы контроля.

3.4.10. Расчет режимов резания

При назначении элементов режимов резания необходимо знать материал заготовки, его физико-механические свойства, размеры заготовки, размеры обработанной поверхности и технические требования к ней после обработки, также тип станка, на котором будет происходить обработка, его кинематические и динамические данные.