Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению машины.
Технические требования и нормы точности вытекают из служебного назначения машины. Разработка их представляет, значительные сложности. Конструкторы зачастую оговаривают их в неявной форме (не выражая цифрами); что зачастую приходиться уточнять технологам.
Разработке или приведению анализа соответствие технических требований и норм точности служебному назначению машины могут способствовать:
исследование физической сущности явлений, сопутствующих работе машины;
эксперименты на опытных образцах;
изучение опыта эксплуатации машин подобного типа;
суждение логического типа технолога (его опыт).
Для перехода от требований служебного назначения машины к размерным параметрам машины следует:
выявить исполнительные поверхности машины;
выявить связи исполнительных поверхностей, посредством которых машина выполняет свое служебное назначение;
осуществить переход от номинальных значений и допусков параметров продукции и процесса к параметрам связей исполнительных поверхностей машины;
преобразовать в номиналах и допусках параметры связей исполнительных поверхностей машины в параметры размерных связей, установить нормы точности размеров относительно положения и направления движения исполнительных поверхностей машины.
3.2.2. Определение типа производства
На данном этапе определяют ориентировочно. Серийность производства при выполнении сборочных работ определяют на основании [2,3,7,19]. Определение серийности производства при механической обработке деталей регламентируется ГОСТ 14.004. Пример определения типа производства приводится в литературе [9]. Необходимые для этого расчета приближенные формулы норм времени имеются в литературе [9,19]. Возможно использование заводских данных. Для серийного производства определяется также величина партии выпуска и число смен, необходимых на обработку этой партии. При значительной трудоемкости выполнения других разделов проекта, по согласованию с руководителем, тип производства при механической обработке деталей может быть определен упрощенно на основании [табл. 6].
3.2.3. Технологический процесс сборки изделий
Анализ соответствия технических требований и норм точности к изделию производят исходя из служебного назначения изделий.
Основные понятия, термины, определения и ряд исходных данных для расчета размерных цепей с типовыми деталями машин имеется в литературе [3,4,6,7,8,11,12,19]. Рекомендуется использовать также ГОСТ 16319, ГОСТ 16320 и литературу [1, 7, 10,12,19].
Необходимо установить, в какой мере то или иное требование способствует правильному выполнению изделием его служебного назначения, а также, что произойдет, если данное требование не будет соблюдено. Выясняют, достаточно ли имеющихся технических требований, и какие требования должны быть введены дополнительно.
Анализ одного или нескольких важнейших требований сопровождается построением и расчетом соответствующих конструкторских размерных цепей, выявленных при изучении сборочных чертежей. Примеры размерных цепей для некоторых узлов приводятся в литературе [8,10,11,12].
Выбор методов достижения требуемой точности изделия выполняют на основании данных предыдущего раздела. Определяют, какими технологическими приемами будет обеспечено выполнение каждого требования.
3.2.4 Анализ технологичности конструкции изделия
Правила отработки, перечень обязательных показателей видов технологичности конструкции изделия приведены в ГОСТ 14.201 и ГОСТ 14.205. Качественные и количественные показатели технологичности регламентированы ГОСТ 2.121 и ГОСТ 14.204. Анализ технологичности изделия выполняется по качественным или количественным показателям [13].На основании анализа технологичности студентом могут быть предложены изменения конструкции, которые должны быть технически обоснованы. Дальнейшую разработку технологии изготовления деталей производят, исходя из измененной конструкции изделия.
3.3. Анализ существующего технологического процесса сборки
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.