Решение об использовании базового технологического процесса получения заготовки или о выборе нового выносят на основе сравнительной оценки стоимостных показателей сопоставляемых вариантов. Расчеты по обоснованию выбора заготовки по укрупненным данным могут быть выполнены на ЭВМ.
3.4.4 .Выбор методов обработки поверхностей деталей
Выбор методов обработки поверхностей деталей имеет целью обеспечить наиболее рациональный процесс механической обработки заготовки. В зависимости от требований, предъявляемых к точности размеров, формы, расположения и параметров шероховатости поверхностей детали с учетом ее размеров, массы и конфигурации, типа производства выбирают один или несколько возможных методов обработки и тип соответствующего оборудования.
При выборе метода обработки поверхности заготовки следует также обратить внимание на применение таких новых методов, как электрохимический, ультразвуковой и обработка лучом лазера, отделочные методы обработки с применением режущих инструментов на основе синтетических сверхтвердых материалов. Выбор конкретного метода обработки производят с помощью таблиц средней экономической точности различных методов механической обработки [14,15,18].
Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон значений параметров точности. Для черновых операций это обусловлено в основном различиями точности исходных заготовок, полученных различными методами, большими глубинами резания. Для чистовых – различиями условий обработки и применяемых методов. Точность линейных размеров, например, в результате выполнения каждого последующего технологического перехода обработки данной элементарной поверхности обычно повышается на 2-4 квалитета при черновой обработке, на 1-2 квалитета при чистовой и отделочной обработке.
Сопоставляя технологические возможности различных методов обработки, исходя из обеспечиваемой ими средней экономической точности, выбирают методы предварительной и окончательной обработки, обеспечивающие заданные значения параметров точности детали (точности размеров, расположения, формы и параметр шероховатости обработанных поверхностей).
3.4.5. Выбор технологических баз
При выборе технологических баз руководствуются следующими общими положениями:
- при обработке заготовок, полученных путем литья или штамповки, необработанные поверхности можно использовать в качестве баз только на первой операции;
- при обработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологических баз для первой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшими припусками, тем самым снижается вероятность появления "черноты" при дальнейшей обработке;
- у заготовок, не подвергаемых полной обработке, в качестве технологических баз на первой операции используют поверхности, которые вообще не обрабатываются. Это обеспечивает наименьшее смещение обработанных поверхностей относительно необработанных;
- при прочих равных условиях наибольшая точность обработки достигается при использовании на всех операциях одних и тех же баз, т.е. при соблюдении принципа единства баз;
- желательно совмещать конструкторские, технологические базы и измерительные базы (принцип совмещения баз);
- базы, используемые на операциях окончательной обработки, должны отличаться наибольшей точностью (по линейным и угловым размерам, геометрической форме и параметру шероховатости);
- при отсутствии у заготовки надежных технологических баз можно создать искусственные базы, например, в виде бобышек, приливов, технологических и центровых отверстий, изменив при необходимости конструкцию заготовки;
- выбранные технологические базы совместно с зажимными устройствами должны обеспечивать правильное базирование и надежное закрепление заготовки, гарантирующее неизменность ее положения во время обработки, а также простую конструкцию приспособления, удобство установки и снятия обработанной заготовки.
3.4.6. Маршрут изготовления детали
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.