Специальная технология: Методические указания по выполнению курсового проекта, страница 13

- устанавливают тип и размеры элементов для определения положения и направления режущего инструмента (конструктивные элементы и нормализованные узлы крепления режущего инструмента приведены в литературе [36,37,40].для направления рабочего инструмента [34,40], а также в ГОСТ: 18429, 18430, 18431, 18432, 15362 – кондукторные втулки, 13444, 13445, 14446 – высотные и угловые: установы, 16888, 16889, 16890 – консольные скальчатые кондукторы, 16891, 16892, 16893 – скальчатые портальные кондукторы);

- выбирают необходимые вспомогательные устройства, определяют их конструкцию, размеры, расположение ;

- разрабатывают общий вид приспособления и определяют точность его исполнительных размеров;

- рассчитывают на прочность и износоустойчивость наиболее нагруженных и движущихся элементов приспособления;

- производят технико-экономическое обоснование целесообразности применения спроектированного приспособления (ГОСТ 14.305);

- оформляют соответствующий раздел расчетно-пояснительной записки с описанием устройства и принципа работы приспособления с указанной позицией по чертежу.

На станках с ЧПУ наиболее целесообразно применять переналаживаемые приспособления: универсальные, универсально-сборные; специализированные и специальные упрощенные приспособления. Специфика проектирования приспособлений для станков с ЧПУ описана в работах [15,16.18.]

4.4. Проектирование специального режущего инструмента

Проектирование специального режущего инструмента оправдано только в том случае, когда после тщательного анализа стандартных конструкций инструмента выявляется его несоответствие заданным производительности и качеству обработанной поверхности. Возможные варианты задания на проектирование специального режущего инструмента:

- проектирование фасонных резцов для обработки деталей сложной формы [17,36,39];

- расчет и конструирование протяжного инструмента, работающего по прогрессивным схемам резания [36,38,39].

- проектирование специального зубо- и резьбообрабатывающего инструмента;

- разработка конструкций и проектирование инструмента для обработки отверстий;

- проектирование блочной инструментальной оснастки с использованием резцов с механическим креплением многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластинок и закреплением блоков с помощью быстродействующих устройств;

 - проектирование комбинированного инструмента, специальных головок для одновременной многоинструментальной обработки;

При проектировании специального режущего инструмента, особенно для станков с ЧПУ, автоматических линий, необходимо уделять особое внимание вопросам быстросменности, бесподналадочной смены инструмента, точности позиционирования инструментальных блоков, расчету их податливости, влияющих на качество обрабатываемой поверхности [39]. При выборе материала режущей части инструмента рекомендуется использовать твердосплавные материалы, материалы из минералокерамики и других прогрессивных инструментальных материалов [37,38].

Общий порядок проектирования инструмента заключается в следующем:

1. Составление задания на проектирование, определение вида инструмента, его конструктивного оформления (насадного, хвостового, стержневого и т.д.) и основных размеров.

2. Составление общей схемы расчета и его последовательности. Расчеты сложных профильных инструментов с помощью ЭВМ выполняют, используя имеющиеся программы на кафедре или  по специально разработанным программам.

3. Выбор материала режущей части, типа конструкции (цельная, составная, сборная) и основных размеров конструктивных элементов.

4. Геометрические, точностные, прочностные и другие расчеты основных размеров режущей части, профиля режущих кромок, исполнительных размеров (диаметра посадочного отверстия и т.д.).

5. Определение остальных размеров или выбор их по нормам.