Формализованное описание дискретных технологических процессов. Функциональные схемы автоматизации. Автоматизация непрерывных технологических процессов: Методические указания по курсовому проектированию. Часть 2

Шит 8, поданный в разворотное устройство из предыдущего станка, перемещается- по рольгангу I. Так как ролики уставов- - лены под углом к направлении движения щита, одновременно с перемещением происходит базирование щита по линейке 5.

Когда щит доходит до рольганга 2, начинает двигаться цепь 3, перемещая упор 1 перпендикулярно движению щита. Упор

цепляет щит за левый передний ( по ил.4) угол и начинает его разворачивать. Одновременно щит продолжает поступательное движение, т.к. на него воздействуют рольганги I и 2. Промежу­точное положение щита показано на ил. 4 пунктиром.

3 момент, когда щит ухе почти развернут на 90°, на него воздействует устройство 7 и принимает его короткой кромкой к линейке 5. Затем рольганг 2 базирует щкт по линейке б. По окончании базирования линейка 6 опускается, освобождая щиту путь в станок для облицовывания поперечных кромок.

Цикл работы разворотного устройства .заканчивается, когда щит уходит с рольганга 2. Устройство 7, в зависимости от га­баритов щита, можно настроить на различные размеры.

1.2.5  Машина для формирования ковра в производстве древесностружечных плит

Формирующая машина - ил. 5 состоит из бункера I, подаю­щего транспортера 2, наклонного пластинчато-игольчатого тран­спортера 3, пластинчатого транспортера 4, весов 5, разравни­вающих валиков б и транспортера с поддоном 7.

Загрузка бункера I осуществляется с помощью транспортера

до тех пор, пока уровень стружечной массы не достигнет оп­ределенного уровня. Когда этот уровень будет достигнут, тран­спортеры 2 и 1 остановятся. Снова они включатся тогда, когда уровень стружки в бункере понизится до заданного минимального уровня. Стружечная масса заполняющая оункер, подается транспортером 3 на весы. Когда на весах накапливается заданный вес, Транспортер 3 отключается, челюсти весов под действием элек­тродвигателя М 4 открываются и стружечная масса сбрасывается на разравнивающие валики, а затем попадает на поддон, двигающийся вместе с транспортером 7. После сбрасывания весы ав­томатически- закрываются и транспортер 3 включается. В резуль­тате предварительной настройки механизмов, в течение одной минуты, из бункера несколько раз сбрасывается строго заданное по весу количество стружечной массы. Заполнение весов проис­ходит от 2 до 10 раз в минуту, в зависимости от необходимой дозы стружечной массы. Валики 6 обеспечивают равномерную вы­дачу материала на поддон.

Однопролетный пресс

Однопролетный пресс - ил. ⁴⁴ предназначен для облицовы­вания щитов.

Рассмотрим процесс загрузки в пресс, прессование и вы­грузку щитов из пресса, Здесь приняты следующие обозначения:

I - подающий транспортер; 2 - толкатель; 3 - пресс однопро­летный; 4 - принимающий транспортер.

Щит, находящийся ка подающем транспортере, движется к прессу. Начиная с определенного положения щита, в работу всту­пает толкатель и досылает щит в пресс. Перемещение толкателя осуществляется с помощью гидроцилиндра. После того, как щит будет окончательно подан в пресс, что соответствует среднему положения толкателя, начинается смыкание плит, а после смыка­ния плит - отсчет времени прессования.

Когда прессование закончится, плиты пресса разойдутся и скова начнет движение в прежнем направлении толкатель, подавая облицованный щит на принимающий транспортер. Дойдя до конца, толкатель возвращается в исходное положение за новым • щитом. Одновременное движение пресса и толкателя не должно иметь место во избежание поломки толкателя.

Наливная установка для лакирования кромок щитов

Установка состоит из загрузочной I и разгрузочной 2 те­лежек для щитов, пневмоцилиндра 3, приводного транспортера 4, лаконаливной машины 5, узкоколейного рельсового пути б - ил.7. Под номером 7 на ил. 7 показаны щиты.

Установка работает следующим образом. Загрузочная тележ­ка I, заполненная подготовленными к лакированию щитами, под­возится по узкоколейному пути к лаконаливной машине 5. Далее перемещение тележки осуществляется по шагам с помощью электро­двигателя М I. Щиты из загрузочной тележки выталкиваются с помощью пневмоцилиндра 3, подхватываются транспортером 4, проносится сквозь лаконаливную машину и попадают в разгрузоч­ною тележку. Перемещение разгрузочной тележки, также как и загрузочной, осуществляется по шагам с помощью электродвига­теля М 2, по мере поступления облитые лаком щитов. Заполнен­ная щитами тележка увозится по узкоколейному пути вручную в сушкилку. Работа загрузочной и разгрузочной телетек должна быть четко согласована.

Если из ячейки загрузочной тележки, стоящей против по - дающего транспортера, не убран щит, ее нельзя перемещать на шаг; если очередная ячейка разгрузочной тележки не заполнена, тележки нельзя перемещать на шаг; пневмоцилиндр не должен на­чинать переталкивание, если место в разгрузочной этажерке за­нято или она движется; пневмоцилиндр не должен начинать пере­талкивание, если загрузочная тележка движется.

Торцовочная пила