и т.д.
1.2.15 Двухпильный обрезной станок для досок
Станок, изображенный на ил. 15, состоит из поперечного цепного транспортера 1, продольного рольганга 2, подъемного упора 3, опорной линейки 4 и станка 5 с двумя круглыми пилами, одна из которых фиксирована 6, а другая 7 - может занимать одно из двух возможных положений.
Доски поступают к обрезному станку сначала по поперечному транспортеру а затем по продольному рольгангу. На продольном рольганге доски за счет винтовой поверхности роликов принимаются к опорной линейке 4 и упору 3. После того, как доска выравнивается, упор поднимается и доска поступает в обрезной станок. На станке возможна обрезка досок, которые по ширине подразделяются на две группы - широкие и узкие. Ширина измеряется с помощью датчиков при подходе досок к опорной линейке.
Работа обрезного станка при поступлении широкой доски происходит в следующей последовательности. Доска подается поперечным цепным транспортером. Если место на продольном рольганге свободно, доска сразу же поступает па него. Если же с продольного рольганга не ушла предыдущая доска, то поперечный транспортер остановится и будет стоять до тех пор, пока не освободится место на рольганге и не опустится упор. К тому моменту, когда доска дойдет до опорной линейки, ширина ее уже будет известна и подвижная пила будет отведена в крайнее левое положение для выпиливания широкой обрезной доски.
Как только доска выравняется по линейке, упор поднимется и она будет подана рольгангом в обрезной станок.
При подаче поперечным транспортером узкой доски последовательность срабатывания механизмов та же, что и ранее описанная, за исключением выбора места установки подвижной пилы: она будет установлена в крайнем правом положении для выпиливания узкой обрезной доски.
При любой ширине доски подъем упора зависит от положения доски на продольном рольганге. Если доска перекошена - упор подниматься не должен.
1.2.16 Устройство для загрузки шпона в роликовые сушилки
Сушилка имеет пять этажей вращающихся роликов - ил. 16. Работа механизмов загрузки синхронизирована с работой роликовой сушилки. Загрузка сырого шпона в сушилку 1 производится при помощи подъемника 2 и вакуумприсосов 3. На подъемнике 2 устанавливается стопа сырого лущеного шпона.
Работами органами, перемещающими листы шпона, являются парные ролики 4, 5, 6, смонтированные на общей раме. Эти ролики вращаются с окружной скоростью, в 10 раз большей скорости продвижения шпона по сушилке 1. Между роликами 6 и сушилкой 1 размещаются этажерка с одинарными роликами 7, имеющие такую же окружную скорость, как ролики 4, 5, 6. На участке между роликами 4 и 5 размещается распределительный короб с распределителем 8, поворачивающимся на оси 9. Распределитель 8 приводится в действие от кулачкового механизма 10 через толкатель 2. Листы шпона через распределитель 8 и направляющие щитки 12 проходят по этапам загрузочной этажерки. Кулачок 10 кинематически связан с приводом роликов сушилки. В один оборот он обеспечивает перемещение распределителя с нижнего положения в верхнее и обратно. Продолжительность одного оборота кулачка равна времени прохождения 1-го листа шпона по сушилке. Верхний ролик 4 периодически поднимается и опускается от действия кулачка 13, связанного .с кулачком 10 и системой рычагов 14, 15. Рычаг 14 приводит, в действие рычаг 16 с установленным на нем заградительным щитком 17. За один оборот кулачка 10 кулачок 13 совершит 5 оборотов ( по числу этажей).
В процессе работы сушилки сырые листы шпона подаются в ролики 4,при поднятом верхнем ролике до заградительного щитка 17. Затем верхний ролик 4 и заградительный щиток 17 опускаются от действия кулачка 13,и лист шпона перемещается к роликам 5, Распределитель 8 направляет его а соответствующие этажи сушилки, где и проходит процесс сушки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.