Процесс загрузки происходит следующим образом: стопа сырого шпона укладывается ка подъемник 2, который находится в крайнем нижнем положении. По команде оператора стол со стопой начинает подниматься. Подъем продолжается до тех пор, пока верхний лист шпона в стопе не войдет в зону действия вакуум- присосов. После прекращения подъема стола,вакуумприсосы опускаются до соприкосновения со шпоном и находятся в этом положении определенный отрезок времени, достаточный для создания вакуума и захвата листа шпона. По истечении этого времени лист шпона вакуумприсосами поднимается до уровня верха нижнего ролика 4. Затем вакуумприсосы перемещает лист влево между роликами 4 до заградительного щитка. В момент прижима верхним роликом 4 листа шпона, когда заградительный щиток опущен, отключается вакуумприсосы начинают движение вправо до исходного положения. В исходном положении вакуумприсосы снова начинают движение вниз, и цикл повторяется. За один оборот кулачка 10 должно быть подано по одному листу сырого шпона на каждый этаж сушилки.
После нескольких циклов загрузки верхний уровень стопы понизится. При этом стол снова должен начать подъем и восстановить прежний уровень для того, чтобы обеспечить нормальную работу вакуумприсосов. Когда со стола будет снят последний лист шпона, стол опустится вниз и остановится, отключив при этом все механизмы.
1.2.17 Укладчик щитов
Щит после обработки поступает на рольганг 1 (см. ил.17) с достаточно высокой окружной скоростью роликов, а с него по инерции на ролики подъемного стола. Стол опускается на толщину щита. Следующий щит подается рольгангом 1 на первый щит, стол снова опускается на толщину щита и т.д. Так происходит до тех тор, пока на столе не будет накоплена стопа щитов определенной высоты. Как только стол опустится до крайнего нижнего положения, включается рольганг 3, от него получают вращение ролики подъемного стола и стопа перевозится со стола на рольганг 3, Пустой стол снова поднимается, и цикл работы повторяется. Накапливается вторая стопа. Если за это время первая стопа будет убрана, то-вторая переедет на ее место; если же первую стопу убрать не успевают, то вторая стопа должна оставаться на столе,
1.2.18 Загрузчик щитов с вакуумприсосами
Загрузчик ( ил. 18) предназначен для подачи лакированных щитов на линию полирования. В состав загрузчика входят сле - дующие механизмы: 1 - гидроцилинцр подъема стола; 2 - подающий рольганг; 3 - стопа щитов; 4 - пневмоцилиндр перемещения вакуумприсосов; .5 - пневмоцилиндр подъема вакуумприсосов; 6 - подающие ролики; 7 - приемный рольганг.
Стопа щитов набирается на рольганге 2 или подается на него автопогрузчиком. После того, как стопа набрана, ее подают в загрузочную секцию, на подъемный стол. Стопа должна быть такой высоты, чтобы она могла свободно проходить по рольгангу под поднятыми вакуумприсосами. Рольганг 2 приводится в движение электродвигателем М 1.
По команде оператора стол со стопой поднимается до тех пор, пока верхний щит стопы не войдет в зону движения вакуумприсосов по вертикали. Стол останавливается, вакуумприсосы опускаются и одновременно к ним подается вакуум. После нескольких секунд выдержки, достаточных для надежного притягивания щита, вакуумприсосы поднимаются со щитом, а затем начинают перемещаться вправо, подавая щит в подающие ролики 6.
В крайнем правом положении вакуум сбрасывается, щит остается в роликах, а вакуумные присосы уходят влево, в исходное положение.
Как только вакуумприсосы вернутся в исходное положение, стол поднимется на толщину одного щита, снова опустятся вакуумприсосы и т.д.
Работа в автоматическом режиме закончится тогда, когда пустой стол опустится в крайнее нижнее положение.
При описании функционирования загрузчика должна быть предусмотрена следующая блокировка: нельзя подавать очередной щит в приемные ролики 6, если из них не увел предыдущий.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.