Арматура фонтанная для добычи нефти и газа. Изучение конструкции станка-качалки СКН2-615. Штанговые скважинные насосы. Изучение конструкции и испытание погружного центробежного насоса. Изучение конструкции погружного диафрагменного насоса, страница 17

На базе положительно зарекомендовавшего себя диафрагменного насоса Ое10 с учетом устранения ряда его недостатков. Особым конструкторским бюро по бесштанговым насосам - КОННАС (ОКБ БН) создана отечественная конструкция погружного диафрагменного электронасоса типа ЭДН 5, принципиальная схема которой приведена на рисунке 2. В общем цилиндрическом корпусе расположены электродвигатель 1 конический редуктор 2, передаточное число которого составляет 1,8, плунжерный насос 3 с эксцентриковым приводом 4 и возвратной пружиной 5, эластичные плоская диафрагма 6 и компенсатор 7, гидравлическая головка со всасывающим 8 и нагнетательным 9 клапанами, токоввод 10. Внутренняя полость корпуса между диафрагмой 6 и компенсатором 7 заполнена маслом с высокими диэлектрическими и смазывающими свойствами, которое также выполняет функцию рабочей жидкости, обеспечивающей под воздействием плунжерного насоса 3 гидравлический привод диафрагмы 6

Работает диафрагменный электронасос следующим образом. Вращение вала электродвигателя через конический редуктор 2 передается на эксцентрик 4, который обеспечивает совместно с пружиной 5 возвратно-поступательное движение плунжера 3, создающего возвратно-поступательные гидравлические импульсы заполняющей полость корпуса рабочей жидкости. Под воздействием этих импульсов происходит возвратно-поступательное движение диафрагмы 6, в результате чего окружающая электронасос жидкость через всасывающий 8 и нагнетательный 9 клапаны перекачивается из скважины в колонну НКТ.

Основной отличительной особенностью представленной конструкции диафрагменного насоса является изоляция его исполнительных элементов, за исключением клапанов, от перекачиваемой жидкости и работа их в заполненной маслом герметичной полости.

Рабочие параметры диафрагменного насоса зависят от диаметра, длины и частоты ходов плунжера 3. Следовательно, регулирование его подачи возможно как изменением диаметра плунжера (ступенчатое регулирование), так и изменением частоты ходов плунжера (плавное регулирование). Изменение частоты ходов плунжера возможно путем изменения частоты тока и, следовательно, частоты вращения вала электродвигателя. Однако а связи с отсутствием в настоящее время приемлемых тиристорных преобразователей промышленного производства погружные диафрагменные электронасосы различных типоразмеров, имея унифицированную конструкцию, отличаются рабочим диаметром сменной плунжерной пары.

1.3 Конструкция основных рабочих элементов диафрагменного насоса.

1.3.1. Электропривод (рисунок 3) включает шайбу 1 шестерни, шестерню 2. запорное кольцо 3, болт 4, шайбу 5, электродвигатель 6, проволоку 7.

Для привода погружных диафрагменных электронасосов ЭДН 5 всех типоразмеров служит погружной асинхронный четырехполосной электродвигатель ПЭД 3.5 - 117/4В5, выполненный в виде самостоятельного блока.

Рисунок 3 Электропривод диафрагменного насоса

1.3.2 Привод эксцентриковый (рисунок 4) включает вал эксцентриковый 1, втулку 2, подшипники 3, обойму 4, сепаратор 5, шайбу 6, шеку 7 и 8, болт 9 Величина эксцентриситета вала 1 насосов типа ЭДН 5 принята равной 8 мм.

1.3.3 Клапан всасывающий (рисунок 5) включает решетку 1, втулку 2, корпус 3, пружину 4, седло 5, шайбу 6, фиксатор 7, шарик 8. Отличительной особенностью конструкции всасывающего клапана является наличие отверстий 9 в корпусе.

1.3.4 Клапан нагнетательный (рисунок 6) состоит из решетки I, втулки 2. корпуса 3. пружины 4, сед та 5. шайбы 6, фиксатора 7. шарика 8.

Рисунок 4,5,6 Слева - привод эксцентриковый диафрагменного насоса (рис. 4), справа вверху – клапан всасывающий, справа внизу – клапан нагнетательный

2 УСТАНОВКИ ПОГРУЖНЫХ ДИАФРАГМЕННЫХ ЭЛЕКТРОНАСОСОВ

На базе электронасоса ЭДН 5 разработана унифицированная серия установок погружных диафрагменных электронасосов УЭДН 5, выпускаемых с 1987 года и предназначенных для добычи нефти т малодебитных скважин с внутренним диаметром эксплуатационной колонны не менее 121,7 мм. Перекачиваемой средой является смесь нефти, воды и газа. Содержание воды в перекачиваемой среде не ограничивается, а её водородный показатель рН должен составлять 6,0...8,5. Максимальное содержание твердых частиц 0,2%; максимальное объемное содержание попутного газа на приеме насоса 10%, максимальная концентрация сероводорода 0,001%;