Гидромеханический амортизатор. Назначение, краткая характеристика. Анализ условий и режима эксплуатации, страница 6

Номер сква-жины

Долото

Интервал бурения, м

Проходка,

м

Время

механи-

ческого

бурения,

ч

Механи-

ческая

скорость,

м/ч

Наличие

аморти-

затора

номер

типоразмер

2226

138

С-ГВУ

1324-1403

79

27

2,9

Есть

2226

1531

С-ГВУ

1403-1445

42

18

2,2

Нет

2238

1422

МСЗ-ГНУ

1190-1271

81

35

2,3

Есть

2238

1875

С-ТВУ

1271-1364

93

41

2,3

Есть

2232

1085

С-ГВУ

1151-1204

53

22

2,4

Нет

2232

2573

МСЗ-ГНУ

1204-1266

62

29

2,1

Нет

2232

454

МСЗ-ГНУ

1266-1317

51

23

2,2

Нет

2234

2710

СГВ

1221-1270

49

24

2,0

Нет

2234

3604

С-ГНУ

1270-1327

57

26

2,2

Нет

Из таблицы видно, что при использовании амортизатора механическая скорость бурения, проходка на долото, стойкость долота соответственно выше на 8, 39 30%.

Увеличение проходки на долото, т.е. возрастание срока службы долота, а также межремонтного периода турбобура при бурении с амортизатором, объясняется уменьшением амплитуды колебания осевой нагрузки при несимметричном цикле нагружения элементов долота.

3 АНАЛИЗ ОТКАЗОВ И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ, ВЫЯВЛЕННЫХ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ АМОРТИЗАТОРА ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО В СОСТАВЕ КНБК

Разработка научно – обоснованных надёжных компоновок и их рабочих элементов, и эффективное применение их при проводке глубоких наклонных скважин является актуальной задачей.

Актуальность проблемы по управлению движением долота и компоновкой нижней части бурильной колонны при бурении наклонно – направленных скважин обусловлена тем, что искривление ствола от заданного профиля создаёт осложнения и вызывает аварии при проводке, креплении и эксплуатации скважин, ликвидация которых требует больших затрат времени и материальных средств.

Наиболее опасными, исходя из рациональности разрушения забоя и стенок, эксплуатации рабочих элементов компоновок и формирования проектного направления ствола скважины, являются грунтовые колебания долота и генерируемые ими параметрические колебания бурильного инструмента. Поэтому, были разработаны антивибрационные компоновки с регулируемыми характеристиками.

Технико – экономические показатели бурения, долговечность и надёжность забойного инструмента, условия работы бурильного инструмента и рабочих элементов КНБК существенно зависят от степени продольных, поперечных и крутильных колебаний, возникающих в процессе вращательного бурения нефтяных и газовых скважин. Влияние вибраций особенно велико при разбуривании твёрдых и крепких горных пород

( твёрдостью 100...150 кН/см² ) шарошечными долотами, так как при этом  

возрастает ухабообразность забоя скважин. Виброгасящие устройства снижают интенсивность грунтовых колебаний, вызванных ухабообразностью забоя скважины, и зубковых колебаний, вызванных перекатыванием зубьев шарошек долота по забою скважины, упругим элементом из эластополимера.

Но, скорость изменения модуля сдвига таких упругих элементов и коэффициент поглощения ими энергии ограничены частотно – температурным режимом. Диапазон частот эффективной эксплуатации эластичных полимерных материалов невелик, так как коэффициент поглощения энергии такими материалами максимален при низких частотах.