Номер сква-жины |
Долото |
Интервал бурения, м |
Проходка, м |
Время механи- ческого бурения, ч |
Механи- ческая скорость, м/ч |
Наличие аморти- затора |
|
номер |
типоразмер |
||||||
2226 |
138 |
С-ГВУ |
1324-1403 |
79 |
27 |
2,9 |
Есть |
2226 |
1531 |
С-ГВУ |
1403-1445 |
42 |
18 |
2,2 |
Нет |
2238 |
1422 |
МСЗ-ГНУ |
1190-1271 |
81 |
35 |
2,3 |
Есть |
2238 |
1875 |
С-ТВУ |
1271-1364 |
93 |
41 |
2,3 |
Есть |
2232 |
1085 |
С-ГВУ |
1151-1204 |
53 |
22 |
2,4 |
Нет |
2232 |
2573 |
МСЗ-ГНУ |
1204-1266 |
62 |
29 |
2,1 |
Нет |
2232 |
454 |
МСЗ-ГНУ |
1266-1317 |
51 |
23 |
2,2 |
Нет |
2234 |
2710 |
СГВ |
1221-1270 |
49 |
24 |
2,0 |
Нет |
2234 |
3604 |
С-ГНУ |
1270-1327 |
57 |
26 |
2,2 |
Нет |
Из таблицы видно, что при использовании амортизатора механическая скорость бурения, проходка на долото, стойкость долота соответственно выше на 8, 39 30%.
Увеличение проходки на долото, т.е. возрастание срока службы долота, а также межремонтного периода турбобура при бурении с амортизатором, объясняется уменьшением амплитуды колебания осевой нагрузки при несимметричном цикле нагружения элементов долота.
3 АНАЛИЗ ОТКАЗОВ И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ, ВЫЯВЛЕННЫХ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ АМОРТИЗАТОРА ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО В СОСТАВЕ КНБК
Разработка научно – обоснованных надёжных компоновок и их рабочих элементов, и эффективное применение их при проводке глубоких наклонных скважин является актуальной задачей.
Актуальность проблемы по управлению движением долота и компоновкой нижней части бурильной колонны при бурении наклонно – направленных скважин обусловлена тем, что искривление ствола от заданного профиля создаёт осложнения и вызывает аварии при проводке, креплении и эксплуатации скважин, ликвидация которых требует больших затрат времени и материальных средств.
Наиболее опасными, исходя из рациональности разрушения забоя и стенок, эксплуатации рабочих элементов компоновок и формирования проектного направления ствола скважины, являются грунтовые колебания долота и генерируемые ими параметрические колебания бурильного инструмента. Поэтому, были разработаны антивибрационные компоновки с регулируемыми характеристиками.
Технико – экономические показатели бурения, долговечность и надёжность забойного инструмента, условия работы бурильного инструмента и рабочих элементов КНБК существенно зависят от степени продольных, поперечных и крутильных колебаний, возникающих в процессе вращательного бурения нефтяных и газовых скважин. Влияние вибраций особенно велико при разбуривании твёрдых и крепких горных пород
( твёрдостью 100...150 кН/см² ) шарошечными долотами, так как при этом
возрастает ухабообразность забоя скважин. Виброгасящие устройства снижают интенсивность грунтовых колебаний, вызванных ухабообразностью забоя скважины, и зубковых колебаний, вызванных перекатыванием зубьев шарошек долота по забою скважины, упругим элементом из эластополимера.
Но, скорость изменения модуля сдвига таких упругих элементов и коэффициент поглощения ими энергии ограничены частотно – температурным режимом. Диапазон частот эффективной эксплуатации эластичных полимерных материалов невелик, так как коэффициент поглощения энергии такими материалами максимален при низких частотах.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.