Гидромеханический амортизатор. Назначение, краткая характеристика. Анализ условий и режима эксплуатации, страница 15

Вывод: Нормальный закон распределения выбранный формально по внешним признакам, а именно по видам кривых, оказался не верным.  Поэтому нам пришлось воспользоваться  критериями Пирсона и Колмогорова. Найденная вероятность по критерию Пирсона Р=0,7≥0,1, что не отвергает выбранную гипотезу. Найденная вероятность по критерию Колмогорова не противоречит  опытным данным при  n=144 Р(l)=0,27.         

Следовательно, проверка гипотез о правильности выбранного закона с помощью выше приведенных критериев принимается. По графику плотности распределения f(t) нашли интервал нормальной работы. По графику вероятности безотказной работы P(t)=0,96 находим значения назначенного (112,5 часов) и при P(t)=0,9 гарантированного (122 часов) ресурсов. По графику интенсивности отказа l(t) видно, что происходит отказ оборудования вследствие усталости. После 122 часов работы двигателя необходимо провести его техническое обслуживание.

Гистограмма 2

Данные для построения гистограммы 3, 4.

t, ч	111	124	137	150	163	176	189	202	215	228	241	254	267
P(t)оп	0,972	0,889	0,826	0,75	0,667	0,598	0,487	0,369	0,251	0,154	0,071	0,008	0
λ(t)	0,002	0,007	0,006	0,008	0,010	0,008	0,018	0,024	0,036	0,046	0,085	0,625	-

Гистограмма 3

Гистограмма 4

9 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА (ВОССТАНОВЛЕНИЯ) ШТОКА

Шток гидравлического демпфера в процессе работы воспринимает знакопеременные осевые нагрузки и  выходит из строя из-за появления на его рабочей поверхности продольных рисок, задиров, вмятин и коррозии. Основные дефекты цилиндра – износ наружных и внутренних поверхностей, задиры на трущихся поверхностях, трещины. Изношенные рабочие поверхности восстанавливают способами наплавки или металлизации, а далее подвергают механической обработке для получения требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности.

Наплавка – процесс нанесения расплавленного металла необходимого состава на поверхность детали, нагретую до температуры плавления. При наплавке нанесённый слой металла прочно соединяется с основным металлом вследствие образования металлической связи. Наплавку применяют для восстановления размеров детали и придания заданных свойств её поверхности путём правильного выбора химического состава и структуры наплавленного металла. К процессу наплавки предъявляются следующие основные требования:

1)  для обеспечения заданных физико-механических свойств в наплавленном слое процесс наплавки не должен изменять исходного химического состава и структуры наносимого металла, т.е. при наплавке доля основного металла в наплавленном слое должна быть минимальной;

2)  для сохранения прочности ремонтируемой детали процесс наплавки не должен изменять её исходного химического состава, структуры и напряжённого состояния;

3)  наплавленный слой должен обладать достаточно высокой прочностью сцепления с основным металлом.

Для восстановления штока и наружной поверхности цилиндра используем автоматическую наплавку под слоем флюса.

При указанном виде наплавки электрическая дуга горит под слоем флюса, подаваемого систематически в зону наплавки. В зоне горения дуги оплавляются поверхность детали, электрод и прилегающий слой флюса. Электродная проволока по мере оплавления автоматически подаётся в зону дуги одновременно с флюсом. При плавлении флюса выделяется газ и образуется газовая оболочка, защищающая расплавленный металл от взаимодействия с окружающим воздухом и выгорания легирующих элементов. Кроме того, флюсовое покрытие способствует сохранению тепла дуги и препятствует разбрызгиванию жидкого металла.

Рисунок 9,1 - Схема наплавки под слоем флюса:

1- нерасплавленный флюс; 2- жидкий металл; 3- электрод; 4- расплавленный шлак; 5- деталь; 6- наплавляемый металл; 7- шлаковая корка.