- разработка технологии производства композитного сорбента на основе современных энергосберегающих и экологически безопасных технологий.
Первый этап ОКР «Проведение экспериментальных работ по синтезу и исследованию сорбентов и катализаторов» содержит следующие работы:
- определение и отработка режимов процесса центробежно-термической активации гидраргиллита;
- разработка состава формуемых масс и методов управления свойствами формовочной массы на основе продуктов центробежно-термической активации гидраргиллита с целью получения гранул сорбента с оптимальными характеристиками пористой структуры, величиной удельной поверхности и статической емкости;
- проведение исследований по изучению влияния условий приготовления сорбента КС-2 на показатели статической и динамической емкости;
- создание стенда по измерению динамической емкости СД;
- уточнение методики измерения динамической и статической емкости сорбентов;
- разработка лабораторной прописи приготовления сорбента КС-2;
- наработка экспериментальных образцов сорбентов КС-2;
- проведение исследований физико-химических свойств экспериментальных образцов сорбентов КС-2;
- разработка способа приготовления сорбента КС-2.
2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Выбор и обоснование направления исследований
В последнее время в отечественной промышленности возрастает потребность в наиболее эффективных технологиях производства адсорбентов-осушителей на основе АОА, так как существующие технологии не позволяют выпускаемой промышленностью продукции в полной мере составить конкуренцию лучшим импортным образцам. Поэтому необходима реализация новых технологических схем по выпуску современных и недорогих адсорбентов, с высокими эксплуатационными характеристиками.
Анализ деятельности ведущих мировых фирм в области адсорбентов для нефтехимической продукции (Axens, Alcoa и др.) показал, что лучшие образцы осушителей выпускаются на основе АОА, полученного с помощью “flash-process” [1].
В ИК СО РАН разработан метод «центробежной термической активации» порошковых материалов - ЦТА, который с одной стороны сочетает в себе все достоинства флаш-процесса, с другой стороны лишен недостатков, присущих флаш-процессу (запыленные выбросы дымовых газов, неоднородность и загрязненность продукта). Процесс ЦТА осуществляется в центробежных флаш-реакторах различных конфигураций. Разработки ИК СО РАН в области получения АОА на центробежных флаш-реакторах защищены патентами РФ [4-6].
Как показали фундаментальные научные исследования продукт ЦТА ГГ обладает особым структурным состоянием, которое обеспечивает его более высокую химическую активность по сравнению с промышленным флащ-продуктом [7]. Использование продукта ЦТА ГГ для получения адсорбентов с высокой осушающей способностью необходимо для выполнения целей и задачей первого этапа проекта.
С целью получения АОА с оптимальными структурными и текстурными характеристиками следует провести определение и отработку режимов процесса центробежной-термической активации ГГ (температуры термоактивации, времени контакта, скорости нагрева и т.д.). Получение АОА возможно, в том числе, путем ЦТА обработки предварительно измельченного ГГ.
Для получения гранул сорбента с оптимальными характеристиками пористой структуры, величиной удельной поверхности, статической и динамической емкости, а также возможного удешевления осушителей, необходима разработка состава формуемых (композитных) масс. Управление свойствами формовочной массы на основе продуктов терморазложения ГГ (ТХА ГГ и ЦТА ГГ) планируется вести путем добавления различных пептизаторов, клеев, ПАВ и др., а также путем ввода в состав формуемой массы наполнителей (глины, ГГ и др.).
2.2. Методики проведения ОКР
2.2.1. Исходные материалы для приготовления адсорбентов
В качестве исходных материалов для приготовления компонентов композиционного осушителя использовались следующие вещества:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.