Работоспособность смонтированного грохота проверяется посредством его обкатки вхолостую. Перед обкаткой грохота необходимо произвести следующие работы: проверить надежность болтовых соединений, ослабленные затянуть, проверить натяжение клиновых ремней привода. Натяжение нормальное, если опорный лист подмоторной рамы грохотов, электродвигатель которых установлен на качающейся опоре, займет горизонтальное положение.
Все ремни в комплекте должны быть одинаковой длины и одинаково натянуты. Устанавливать в один комплект ремни новые и бывшие в эксплуатации (вытянувшиеся) не рекомендуется.
Не включая электродвигатель, проверить готовность вибратора к работе, для чего, взявшись за шкив, покачать вал вибратора. Вал при этом должен качаться свободно, а дебалансы должны возвращаться в исходное положение. После этого произвести обкатку грохота вхолостую в течение двух часов.
Колебания короба должны происходить в вертикальной плоскости, параллельной плоскости боковин. Размах (двойная амплитуда) боковых колебаний короба не должен превышать 0,5 мм. Это проверяют следующим образом: точка 0,5–1 мм, нанесенная мелом в любом месте на торцовой поверхности короба, при установившемся режиме грохота должна описывать вертикальную прямую линию шириной 1–1,5 мм.
После двух часов непрерывной работы грохот необходимо остановить и проверить температуру смазки в подшипниках. Проверка производится техническим термометром с пределом изменения температуры от 0 до 100 °С (цена деления 1 °С), который устанавливают в корпус подшипника через отверстия, предназначенные для подачи смазки. Температура не должна превышать 80 °С.
2.1.2. Эксплуатация и ремонт инерционных грохотов
Для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда в помещении для грохотов должны быть обеспечены надлежащая общая вентиляция и отсос пыли. Смазку подшипников и очистку сетки производят только в период полной остановки грохота. Для очистки сетки применяют деревянные шуровочные приспособления и деревянные молотки.
Для достижения оптимального режима работы грохота в зависимости от свойств грохотимого материала ситового состава, крупности, влажности, требуемой эффективности грохочения подбирают: угол наклона короба к горизонту; направление вращения вала вибратора.
Наклон короба к горизонту следует принять большим при грохочении материала с повышенной влажностью, а при необходимости можно повысить производительность грохота (что сопровождается снижением эффективности грохочения).
Угол наклона короба грохота в подвесном варианте осуществляется регулировкой длины подвесок. Грубая регулировка производится изменением длины тросов в подвесках, тонкая (изменение угла в пределах 2°) – подтягиванием гаек стержней подвесок.
Изменение угла наклона короба грохота в опорном варианте осуществляется перестановкой промежуточных опор.
Вал вибратора вращается в направлении по ходу движения материала на сите грохота. Вращение вала в обратную сторону можно применять для повышения эффективности грохочения, которое достигается переключением фаз на двигателе.
При грохочении крупнозернистого материала рекомендуется максимальная амплитуда при минимальных числах оборотов, и наоборот, минимальная – при грохочении материала с мелкими зернами.
Основные условия работы грохотов:
- равномерное питание исходным материалом как во времени, так и по ширине;
- правильное и равномерное натяжение сит;
- хорошее состояние и чистота сит;
- правильное направление вращения вала грохота;
- своевременная смазка и нормальный нагрев подшипников;
- исправность частей грохота.
Существует несколько способов крепления и натяжения решет и сит к коробу грохота. Наиболее часто применяется поперечное натяжение сит.
Для лучшего распределения
материала по ширине грохота сито делают несколько выпуклой формы. Очистка
отверстий сит от посторонних предметов и застрявших кусков грохотимого материала
проводится при помощи щеток и деревянных молотков.
Вал грохота должен вращаться в направлении движения материала.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.