Параметры |
Тип грохота |
|||
ГИСТ- 42 |
ГИСЛ- 61 |
ГИСЛ- 72 |
ГИСЛ- 82А |
|
Производительность по исходному материалу, до т/ч |
500 |
125 |
450 |
900 |
Число ярусов, шт. |
2 |
1 |
2 |
2 |
Размер просеивающей поверхности, м, не более Верхний ярус: - ширина - длина |
1,5 3,75 |
1,92 4,4 |
2,5 6,89 |
3,04 7,99 |
Нижний ярус: - ширина - длина |
1,5 3,75 |
2,5 6,59 |
3,04 7,58 |
|
Угол наклона просеивающей |
0–25 |
0–25 |
0–10 |
0–10 |
Расчетная площадь
просеивающей - верхний ярус - нижний ярус |
5,6 5,6 |
8,4 |
16,6 16,4 |
22,5 24,5 |
Амплитуда колебаний короба, мм |
4,5 |
3,5 |
6 |
6,5 |
Частота колебаний, с–1 |
16,25 |
16 |
12,25 |
12,25 |
Мощность двигателя, кВт |
2х5,5 |
2х7,5 |
2х22 |
2х37 |
Габаритные размеры колеблющейся части грохота, мм, не более: - длина - ширина - высота |
4115 1680 2100 |
4400 2604 1733 |
6970 3760 2500 |
8200 4250 2700 |
Масса грохота, кг, не более |
4343 |
4950 |
13980 |
20150 |
Грохоты типа ГИСЛ-82А, ГИСЛ-72, ГИСЛ-62У, ГИСЛ-42, ГИСТ-72, ГИСТ-52С, ГИСЛ-61, ГИСТ-42, ГИСТ-41, ГИСТ-33, ГИС-42М применяются на операциях обезвоживания, обесшламливания мокрого и сухого, грохочения каменных углей, антрацитов и горючих сланцев, а также отмыва суспензии от продуктов обогащения.
Грохоты самобалансные изготавливаются в опорном или подвесном исполнениях с приводом через упругую муфту.
Секции просеивающих поверхностей: штампованные, сварные щелевые, полиуретановые.
1.3. Область применения цилиндрических грохотов
Грохоты цилиндрические типа ГЦЛ предназначены для предварительного грохочения рядового угля максимально допустимой крупности кусков до 250 мм при влажности до 25% после удаления из него деревянных и металлических предметов. Грохот устанавливается в технологической цепи обогатительных фабрик и сортировок шахт.
Техническая характеристика грохотов цилиндрического
типа ГЦЛ приведена в табл. 1.3.
Таблица 1.3
Техническая характеристика цилиндрических грохотов
Параметры |
Тип грохота |
|
ГЦЛ - 1 |
ГЦЛ - 3 |
|
Максимальная производительность, т/ч |
400 |
1000 |
Максимально допустимая крупность кусков, мм |
250 |
400 |
Ширина щелей между витками рабочей поверхности (внутренней), мм |
50; 70; 100 |
100; 150; 200 |
Диаметр рабочей поверхности цилиндра (внутренний), мм |
1200 |
1700 |
Рабочая длина цилиндра, мм |
1500 |
2500 |
Угол наклона оси цилиндра, градус |
8 |
8 |
Частота вращения цилиндра, мин–1 |
11 |
9,26 |
Мощность электродвигателя, кВт |
4,5 |
7,5 |
Габариты грохота, мм: - длина - ширина - высота |
3750 1750 2400 |
5700 2000 3460 |
Масса, т |
3,2 |
9 |
Преимущества грохота – простота конструкции, надежность в эксплуатации, сравнительно небольшое переизмельчение крупных кусков и высокая производительность, недостаток – повышенное засорение подрешетного продукта надрешетным.
При грохочении рядовых углей и антрацитов влажностью
4–7% удельная производительность этих грохотов (при ширине щелей между
спиралями 100 мм) достигает 70 т/(ч·м2), а эффективность грохочения
97–98%.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.