Не следует использовать резиновые уплотнения другого типа. Уход за маслонасосами заключается в основном в соблюдении чистоты всей гидросистемы. Если насосы не дают максимального давления, при их работе появляется шум, маслобак заполняется пеной, стрелка манометра резко колеблется – эти признаки указывают на засасывание воздуха в гидросистему. Необходимо проверить уплотнения всасывающего трубопровода насоса, подтянуть все соединения.
В процессе эксплуатации жесткость пружин предохранительных клапанов снижается, поэтому необходимо периодически производить их регулировку.
Если при подаче напряжения на катушку электромагнита не происходит
переключение золотника, следует проверить механическую часть электромагнита.
Необходимо также проверить безотказность перемещения золотника вручную; если
для перемещения золотника требуется большое усилие, то необходимо проверить
пружины и промыть золотники. Если при переключении золотника управления
нарушается нормальный процесс реверсирования или не происходит переключения главного
золотника,
то в реверсивном золотнике следует промыть щель, вывернув его на 2–3 оборота.
При наружной течи масла по стенкам привалочных плоскостей необходимо подтянуть крепежные винты или заменить уплотнения.
При эксплуатации в зимнее время перед запуском их в работу необходимо включить электроподогрев рабочей жидкости в маслобаке.
При нарушении основных требований к работоспособности гидропривода эксплуатация станка запрещается.
Основные требования сводятся к следующему:
1) сохранение герметичности гидропривода, наружные течи масла через
соединения, течи масла и потение в местах сварки
и через корпуса литых деталей не допускаются;
2) показывающие приборы должны находиться в исправном состоянии и должны быть установлены на пульте управления;
3) сорт используемой рабочей жидкости должен соответствовать рекомендациям табл. 2;
4) чистота рабочей жидкости должна соответствовать
12 классу (не ниже) по ГОСТ 17216–2001;
5) температура жидкости по показаниям термометра должна соответствовать рекомендациям по температурам для длительной работы, согласно инструкции по эксплуатации бурового станка 3СБШ-200-60;
6) настройка предохранительных гидроклапанов, золотника напорного должна соответствовать параметрам, указанным в инструкции по эксплуатации бурового станка 3СБШ-200-60;
7) минимальный объемный КПД насосов должен уменьшаться не более, чем на 12 %, по сравнению с паспортными данными;
8) перегрев и гудение электромагнитов не допускаются;
9) при запертых полостях гидроцилиндров (гидрораспределители находятся в нейтральных позициях) рабочие органы не должны перемещаться под действием внешних нагрузок (в частности, не допускается опускание платформы, выдвижение кассеты и поворот механизма отвинчивания штанг в процессе бурения);
10) продолжительность полного хода выдвижения штоков гидроцилиндров напорного механизма при осуществлении перехвата в процессе бурения не должна превышать 8 секунд;
11) все блокирующие и сигнальные устройства должны быть исправны и отрегулированы;
12) должны соблюдаться рекомендации по уходу, хранению, сборке и разборке, изложенные в инструкциях по эксплуатации покупных гидроэлементов;
13) разборка элементов гидропривода должна производиться в условиях, обеспечивающих надлежащую чистоту и засорение гидропривода;
14) должен соблюдаться регламент технического обслуживания гидропривода и его элементов.
Во избежание преждевременного выхода из строя электрооборудования необходимо соблюдать правила его технической эксплуатации. Содержать электрооборудование в чистоте, постоянно удаляя сухой тряпкой пыль, грязь и масло, так как они разрушают изоляцию. Фары протирают мягкой тряпкой. Перед началом работы необходимо проверять правильность действия всего электрооборудования. Один раз в неделю нужно открывать электрошкафы и пульты управления и проверять аппаратуру, пригоревшие контакты зачищать и регулировать, проверять надежность крепления аппаратуры, состояние концов проводов и кабелей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.