QNa2CO3 = 1,2*0,8*241 = 231,36 кг.
VГИПАН = 1,2*1,0*241 = 289,2 м3.
Интервал 550 – 1350 м.
В исходном растворе достаточно бентонита, при разбуривании данного интервала количество глины будет пополняться за счет разбуриваемой породы. Также в исходном растворе содержится 0,8 кг/м3 Na2CO3.
QКМЦ-1 = 1,2*1,25*238 = 357,6 кг.
QКМЦ-2 = 1,2*2,5*238 = 714 кг.
QNa2CO3 = 0,7*142+1,2*1,5*96 = 272,2 кг.
QNaOH= 1,2*0,85*238 = 242,4 кг.
QФХЛС= 1,2*1,1*238 = 314,4 кг.
QГрафит= 1,2*0,92*238 = 262,8 кг.
QТ-80= 1,2*0,4*238 = 114,2 кг.
Найдем потребность в утяжелителе. Утяжеление раствора начинаем с глубины 1080м. Объем раствора на глубине 1080м составит:
Vисх = 120 + 0,785*(0,2245*550+1,12*0,21592*(1080–550) = 165 м3;
Для утяжеления этого раствора потребуется:
После ввода утяжелителя объем раствора увеличится на:
DV = Qу’/rу = 23440 / 4100 = 5,72 м3;
Для бурения интервала 1080 – 1350 м необходимо приготовить:
Vбур = 0,12*270 = 32,4 м3.
Vбур’ = 32.4 – 5.72 = 26.68 м3
Тогда объем утяжелителя будет:
Vу=(1 – (62,5/2600) – (3,75/1600) – (1,5/2530) – (1,1/1500) – (0,85/572) – (0,92/2265)
– (0,4/1040))*26,68 – 24,44 = 1,44 м3;
QУ” = 1,44*4100=5,904 т.
Тогда потребность в утяжелителе составит:
Qу = Qу’ + Qy” = 23.44 + 5.904 = 29.344 т;
Для эксплуатации бурового раствора на буровой необходимо иметь:
· емкости для размещения рабочего и резервного раствора. Предполагается, что мин. вместимость рабочей емкости циркуляционной системы должна обеспечивать долив раствора при подъёме бур. колонны с любой глубины.
· оборудование для приготовления и химической обработки бурового раствора. Для приготовления раствора можно использовать Блок приготовления раствора (БГС), также должна присутствовать ёмкость – блок приготовления хим. реагентов, затем блок ёмкостей для жидких реагентов.
· оборудование для очистки бурового раствора. При бурении данной скважины следует использовать следующие очистные сооружения: вибросито, гидроциклон - пескоотделитель, гидроциклон - илоотделитель, центрифуга (из-за наличия большего количества глины в разрезе).
· оборудование для перемешивания бурового раствора. Выбираем механические перемешиватели (ПЛ1) с турбинно-пропеллерными мешалками.
· оборудование для контроля свойств бурового раствора.
В табл. приведены данные по оборудованию для контроля качества бур. р-ра:
Табл. 7.5
Параметр |
Марка |
Показатель |
Условная вязкость |
ВБР – 1 |
С |
Плотность |
АВП – 1 |
г/см3 |
Фильтратоотдача |
ФЛР – 1 |
см3 / 30 мин |
СНС |
СНС - 2, ВСН - 3 |
дПа |
Пластическая вязкость и динамическое напряжение сдвига |
ВСН – 3 |
мПа×с, дПа |
Содержание песка |
ОМ - 2 |
% |
Концентрация водородных ионов |
Индикаторная бумага |
- |
Контроль количества бурового раствора осуществляется с помощью уровнемера УП-7М
Выбор типа и числа вибросит.
Выбор сеток зависит от гранулометрического состава шлама, который следует определять опытным путем.
На буровой предусмотрена установка вибросито (ВС-1), тогда вполне возможно использование двух кассет с сетками № 18 при бурении каждого интервала. Расход на вибросито не превышает 38 л/с, поэтому пропускная способность сита будет достаточной.
Выбор дегазатора.
Необходимо использовать ДВМ -2 т.к. его можно использовать в условиях низких температур, что соответствует региону бурения. Пропускная способность до 40-60 л/c.
Выбор гидроциклона - пескоотделителя.
Следует использовать ПГ- 50. Пропускная способность по очищенной жидкости до 50 л/c.
Выбор гидроциклона - илоотделителя.
Следует использовать ИГ- 45. Пропускная способность до 45 л/с.
Выбор центрифуги.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.