5.2.2. Расчет отпускной цены моноблока.......................................... 60
5.2.3. Расчет годового экономического эффекта.............................. 61
5.3. Выводы по технико-экономическому обоснованию проекта........... 62
6. Безопасность жизнедеятельности....................................................... 63
6.1. Радиационная безопасность............................................................. 64
6.2. Электрическая безопасность............................................................ 68
6.3. Пожарная безопасность.................................................................. 69
6.4. Санитарно-Гигиенические требования............................................. 71
7. Охрана окружающей среды.................................................................... 73
Заключение................................................................................................... 78
Список литературы.................................................................................... 80
Приложение................................................................................................. 82
Введение
Рентгеновская аппаратура занимает одно из ведущих мест в ряду средств, применяемых для изучения строения вещества, неразрушающего контроля качества изделий, радиационной технологии, исследования быстропротекающих процессов и решения других научных и технических задач. Функциональные возможности и технический уровень рентгеновской аппаратуры в значительной мере определяются параметрами используемых в ней источников излучения – рентгеновских трубок.
Трубки представляют собой обширный, динамически развивающийся класс электронных приборов. Постоянным стимулом его развития является непрерывное повышение требований к параметрам рентгеновской аппаратуры, а разработка новых конструкций трубок позволяет расширить сферу применения рентгеновской дефектоскопии.
В современной дефектоскопии существует целый класс задач, решение которых существенно облегчается при использовании источников рентгеновского излучения специализированных конструкций. Это контроль качества сварных соединений в трубах малого диаметра, заделки торцов труб в трубных досках, просвечивание небольших по объему полостей и т.д. Особую актуальность решение указанных задач приобретает в связи с интенсивным развитием современных отраслей науки и производства: судостроения, атомной энергетики, медицины, биологии. Неразрушающий контроль материалов и изделий методами рентгеновской дефектоскопии позволяет значительно повысить надежность производимой техники в процессе ее изготовления.
Как показывает практика, оптимальную с точки зрения качества и времени просвечивания геометрию съемки можно обеспечить, если поместить микрофокусный источник излучения внутри исследуемого объекта.
Серийно выпускаемые отечественные рентгеновские аппараты малопригодны для использования в указанных целях. Одним из основных их недостатков являются сравнительно большие габариты излучателей и соответственно значительные трудности (а часто и невозможность) в обеспечении оптимальной геометрии съемки. Съемка производится, как правило, через две стенки объекта или через неоправданно большое количество балласта, что снижает качество снимков и существенно затрудняет их расшифровку. Существующие методы контроля объектов с помощью изотопных источников рентгеновского излучения на основе иридия, иттербия, тулия, помещаемых внутрь исследуемых объектов на длинных спицах, также обладают серьезными недостатками. Им присущи низкая радиационная безопасность, невозможность регулировки жесткости излучения, малый контраст изображения, невысокая разрешающая способность, обусловленная сравнительно большими линейными размерами источников (около 0,5 мм).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.