3.Технология изготовления моноблока на напряжение
150 кВ.
3.1. Технология сборки умножителя напряжения.
Перед началом сборки кассета тщательно промывается тёплой проточной водой и сушится. Затем в ней просверливаются необходимые отверстия для электрических выводов и крепления высоковольтных элементов. На необходимом расстоянии друг от друга паяются высоковольтные элементы схемы умножения, пайка производится припоем марки ПОС-60. Спаянные контакты должны быть без острей, для того чтобы понизить напряженность поля. Собранный умножитель следует промыть от загрязнения ацетоном. Перед заливкой умножитель, с помощью мегомметра, проверяется на работоспособность.
3.2. Технология сборки накального трансформатора.
Каркасы катушек промываются от загрязнения проточной водой, сушатся и протираются технологическим ацетоном.
На каркасе первичной катушки просверливаются шесть отверстий для вывода контактов. Затем, на специальном намоточном станке медным проводом марки ПЭВ сечением 0,35 мм2, производится первая намотка в количестве 22 витков, далее прокладывается изолирующая бумага, и затем наматываются ещё 4 витка. С помощью технологического лезвия зачищаются концы катушки, и к ним припаиваются провода с клеммой. Готовая катушка проверяется на работоспособность с помощью тестера.
На обезжиренный каркас для вторичной обмотки, с помощью специального держателя, наматывается 4 витка медным проводом сечением 1 мм2 . Затем к каркасу капроновой нитью крепятся витки так, чтобы не было перехлёстов. Зачищаются концы обмотки и облуживаются.
3.3. Технология сборки цоколя.
Также как и умножитель напряжения, каркас цоколя промывается тёплой проточной водой и сушится. Для контакта накала моноблока с трубкой используется контактная цанга, изготовленная из латуни. К цанге припаивается провод сечения марки МГШВ-1,5, выдерживающий ток накала 3,5 А. Затем заготовку цанга-провод вкручивают в каркас цоколя, предварительно нанеся на резьбу герметик. Чтобы подать высокое напряжение с умножителя на трубку, используется провод марки МГШВ-0,35. Предварительно залудив его, нанеся герметик, провод протягивается через специальное отверстие в цоколе. Далее, на переднюю часть каркаса натягивается специальная контактная пружина, и к ней припаивается провод подачи высокого напряжения. Для укрепления пружины на цоколе, её облуживают. В цоколь вставляется конденсатор 68нФ 630В, для защиты резистора авто смещения, в случае пробоев трубки. Выводы конденсатора соединяются с одним из выводов накала и выводом высокого напряжения. Готовое изделие промывают ацетоном.
3.4. Технология сборки заливочной формы.
Таким образом, когда изготовлены: умножитель напряжения, вторичная обмотка накального трансформатора и цоколь, - можно приступать непосредственно к сборке формы для заливки эпоксидным компаундом. Форма изготавленна из стали 45 ГОСТ 1050-88 с хромовым покрытием толщиной 9 мкм.
Порядок сборки:
· Вся заливочная поверхность формы обезжиривается ацетоном и смазывается хозяйственным мылом.
· С помощью крепёжных болтов, на отдельные части формы крепятся умножитель напряжения, вторичная обмотка накального трансформатора, цоколь и крепёжные буксы. На рисунке 3.1 продемонстрирован момент этой сборки.
· Паяются концы вторичной обмотки накального трансформатора и контакты накала цоколя (пайка должна быть без заострений). Затем паяются вывод высокого напряжения умножителя с выводом цоколя. Контакты пайки обязательно проверяются на механическую прочность.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.