Rрв- сопротивление разрушений волны;
Rтр - наибольшая из трех составляющих, равная 65-80% суммы
Rтр + Rволн + Rф
Rтр в эксплуатации существенно увеличивается за счет повышения шероховатости корпуса от коррозии, вспучивания краски и обрастания животными организмами и водорослями.
В целях уменьшения Rтрпериодически (раз в год для пассажирских судов и раз в два года для ледоколов и судов активного ледового плавания) осуществляют плановые докования с полной очисткой и окраской корпуса. Для судов, эксплуатирующихся в тропиках, систематически осуществляют междоковые очистки корпуса под водой.
В стадии натурного эксперимента находятся методы снижения сопротивления трения за счет подачи в пограничный слой растворов полимеров и применения "воздушной смазки".
Расчет Rтрне требует проведения модельных испытании. Гипотеза Фруда об эквивалентной технически гладкой пластине позволила средствами теории пограничного слоя установить зависимость xпл = f (lgRe)
Волновое сопротивление Rволн является следствием возникновения при движении судна носовой и кормовой систем волн, включающих каждая две группы волн: расходящихся и поперечных.
Природа волнообразования - гравитационная. Выведенные из равновесия (за счет избытка гидродинамического давления в носу и в корме) частицы жидкости колеблются вследствие сил гравитации. Эти колебания воспринимаются как волновой профиль. Длина волн зависит от скорости судна:
Носовая система волн интерферирует с кормовой. Интерференция может быть благоприятной и неблагоприятной. Характер интерференции зависит от числа Фруда, т.е. от скорости хода и длины судна. Волновое сопротивление сдерживает рост скоростей морских судов. Это наглядно видно из графика xпл = f (Fr)
Системы и группы волн показаны на рисунке выше.На глубокой воде угол между лучами, соединяющими середины стругов расходящихся волн с диаметральной плоскостью, α= 18-20°. Угол между продолжением следа расходящихся волн и диаметральной плоскостью b=2 α .
Реальное уменьшение волнового сопротивления достигается двумя путями:
- путем непересечения ватерлиний свободной поверхности (суда на крыльях, суда на воздушной подушке, экранопланы, подводные суда)
- применением бульбовых образований носовой оконечности, обеспечивающих более благоприятную интерференцию.
Сопротивление формы Rфсоставляет часть сил давления вязкостной природы. Физическая сущность его определяется характером распределения давления по длине судна и физическими явлениями, происходящими в пограничном слое судна (см.рис.).
Вследствие потери кинетической энергии частиц жидкости, движущихся из зоны понижения давления в зонуповышения давления, возникает противопоток частиц ивследствие этого вихреобразование. На создание вихревых систем затрачивается энергия, что определяет сопротивление формы.
Воздушное сопротивление Rвозд. При обтекании воздухом надводной части судна создается результирующая аэродинамическая сила сопротивления Rа
Аэродинамическая сила Rа при произвольном направлении скорости потока воздуха Vвоздотносительно диаметральной плоскости судна, определяемая углом α составляет с диаметральной плоскостью угол b1> α1. Rвоздявляется проекцией Rа на направление скорости движения судна.
При попутном ветре Rвозд совпадает с направлением движения судна. Проекция Rана направление, перпендикулярное скорости движения судна, характеризует силу дрейфа Rдp.
Сила сопротивления воздуха Rвозд = Rаcosb1 .
Вектор Vвозд - кажущийся ветер.
Воздушное сопротивление
где С - коэффициент воздушного сопротивления, определяемый путем продувки моделей подводной части корпуса в аэродинамической трубе. Для транспортных судов С = 0,7-1,2;
rв- массовая плотность воздуха;
Fx - площадь проекции надводной части судна на плоскость мидельшпангоута.
Воздушное сопротивление максимально при встречном ветре, направленном в скулу под углом α1 = 25-30°.
16. Изменение ходкости судна при обрастании и коррозии. Влияние гидрометеорологических факторов на скорость судна. Причина преднамеренного снижения скорости судна
На наружную обшивку корпуса судна при его постройке и в процессе докования наносятся лакокрасочные покрытия. Шероховатость свежеокрашенной поверхности представляет собой технологическую шероховатость. Эксплуатационная шероховатость обусловлена коррозией корпуса и вследствие этого вспучиванием краски, обрастанием наружной обшивки ракушками (зоопланктоном) и водорослями (гидропфами). Во избежание этих явлений наружная поверхность корпуса окрашивается 3-4 слоями антикоррозионного и 3-я слоями антиобрастающей краски.
Технологическая шероховатость зависит от качества подготовки корпуса и покраски, технологии нанесения покрытия, качества самих красок. Эксплуатационная шероховатость зависит or качества антиобрастающего покрытия, соотношения стояночного и ходового времени, района плавания.
Технологическая шероховатость свежеокрашенного корпуса при правильной подготовке обшивки корпуса к покраске и качественном выполнении работ составляет 120 мкм.
Под качественной подготовкой понимается пескоструйная или дробеструйная обработка корпуса до чистого металла.
Отечественные краски не удовлетворяют требованиям эксплуатации. Наиболее качественной является английская самополирующаяся краска SPC, используемая как антикоррозионная и противообрастающая. При плавании во льдах наиболее совершенной является антиабразивная краска финского производства "Инерта-160".
Шероховатость обшивки корпуса, обусловленная коррозией и разрушением краски, увеличивается в эксплуатации в зависимости от качества краски, возраста судна.
Для судна возрастом до 3-х лет шероховатость в среднем в год увеличивается от 5 до 30 мкм, для судов возрастом свыше 10 лет - до 70 мкм и более в год.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.