Техническое перевооружение КПА. Внедрение универсального фрезерного станка для обработки корпуса автосцепки

Страницы работы

22 страницы (Word-файл)

Содержание работы

4  Техническое перевооружение КПА. Внедрение универсального      

      фрезерного станка  для обработки корпуса автосцепки.

4.1  Общие сведения о станке

Станок фрезерный специальный с крестово-подвижным столом модели УФ5570М1 предназначен для механической обработки восстановленных наплавкой поверхностей: зева, зубьев и хвостовика корпуса автосцепки СА-3.

Обработка производится фрезерованием за одну установку корпуса в механизированное поворотное приспособление. Фрезерование ка­ждой поверхности выполняется по индивидуальной программе с  контролированием разме­ров по координатам и прерыванием программы для поворота приспособления.

Поверхности обрабатываются инструментами, оснащёнными неперетачиваемыми твёрдосплавными пластинами. Перечень обрабатываемых поверхностей см. таблицу 9.1.

Станок изготовлен на базе универсального фрезерного вертикально-горизонтального станка модели 6532М.

Внедрение данного станка позволяет упразднить три модели станков применяемых на участке КПА, - фрезерного, заточного, строгального.


Рисунок 4.1 – Станок фрезерный вертикально-горизонтальный

                         модели УФ5570М1

4.2  Основные технические данные

Основные технические данные станка УФ5570М1 представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Основные технические данные станка

                               Наименование параметра

Значение параметра

1

2

1         Рабочее пространство станка

1.1  Размеры рабочей поверхности стола, мм

- ширина

400

- длина

             1500

1.2  Положения оси шпинделя

вертикальное

горизонтальное

1.3 Расстояние от рабочей поверхности стола до
торца шпинделя при вертикальном положении оси, мм

-  наибольшее

610

-  наименьшее

50

1.4 Расстояние от рабочей поверхности стола до оси шпинделя при ее горизонтальном положении, мм

-  наибольшее

565

-  наименьшее

5

1.5 Наибольшее расстояние от оси шпинделя при ее вертикальном положении до середины стола в его крайних положениях, мм

-  от стойки

-   

350

-  к стойке

200

1.6 Наибольшее расстояние от торца шпинделя при горизонтальном положении его оси до середины стола в его крайних положениях, мм

-  от стойки

395

-  к стойке

155

1.7 Наибольшее перемещение, мм

-  продольное, стола (ось X)

1000

-  поперечное, салазок (ось Y)

550

-  вертикальное, бабки (ось Z)

560

1.8 Наибольшая масса устанавливаемой заготов­ки(с приспособлением), кг

1000

2      Привод вращения шпинделя

2.1  Конус шпинделя по ГОСТ 24644-81

50

2.2  Мощность привода главного движения S1/S6,
кВт

15/18,5

2.3Пределы частот вращения шпинделя, мин-1

Iступень

10…400

IIступень

401…2000

Продолжение таблицы 4.1

                               Наименование параметра

Значение параметра

2.4  Наибольший крутящий момент на шпинделе
S1/S6,Hm

1000/1250

2.5  Наибольшее усилие зажима инструмента в
конусе шпинделя, Н

12000

3      Приводы подач

3.1Диапазон рабочих подач стола (ось X), сала­зок (ось Y), бабки (ось Z), мм/мин

2…2000

3.2  Быстрый ход, мм/мин

10000

3.3  Силы резания по осям X, Y, Z, Н

10000

3.4  Дискретность отсчета перемещений по осям
координат X, Y, Z, мм

0,01

4       Габариты и масса станка

.4.1 Габаритные размеры станка (вместе с элек­трооборудованием в среднем положении стола и сала­зок), мм

-  длина

2300

-  ширина

2470

-  высота

2730

4.2  Габариты площади, занимаемой станком, с
учётом крайних положений подвижных узлов, мм

4200х3980

4.3  Масса станка с приспособлением, кг                                                                                         роп

5850

5      Показатели безопасности

5.1  Уровень звука на рабочем месте оператора
при работе под нагрузкой (по ГОСТ 12.2.107-85), дБА,
не более

82

5.2  Корректированный уровень звуковой мощно­сти на холостом ходу (по ГОСТ 12.2.107-85), дБА, не более

102

5.3  Уровень вибраций на рабочем месте (по
ГОСТ 12.1.012-85), м/с10-2, не более

0,65

6      Параметры вспомогательных систем

6.1 Рабочая среда системы смазки и гидравлики

масло ИГП-30

ТУ-38-101413-78

6.2 Объем бака системы смазки и гидравлики, дм3   

40

6.3 Давление масла в системе гидравлики, МПа

10,0

7          Параметры электрооборудования

7.1 Род тока питающей сети

переменный трехфазный

7.2 Напряжение, В

380

7.3 Частота, Гц

50

Продолжение таблицы 4.1

                               Наименование параметра

Значение параметра

7.4 Наибольшая потребляемая мощность, кВт

24,31

7.5 Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт

26,7


Габариты рабочего пространства, площадь, занимаемая станком и размеры фундамента, смотри рисунок 4.2.

Рисунок 4.2. – Установочный чертеж

4.3  Комплектность станка

         Комплектность поставки должна соответствовать таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Комплектность поставки станка

Похожие материалы

Информация о работе