Переход на отработку следующей ступени осуществляется путем последовательной перестановки технологических колонн – водоподающей и рассолозаборной – снизу вверх.
Для производства работ по переводу скважин применяются:
- самоходная буровая установка (К-600) грузоподъемностью 130 т (производства Канады);
- комплекты буровых труб диаметра 89 мм левого и правого вращения;
- труборезы, труболовки, фрезы;
- автокран, трубовоз, цем. агрегат (ЦАС-320);
- геофизическая каротажная станция.
Работы по переводу скважины со ступени на ступень, подземный ремонт скважин производятся по отдельному плану производства работ, составляемому на каждую скважину отдельно, который утверждается главным инженером.
Все работы производятся в соответствии «Правилами ведения ремонтных работ в скважинах» РД 153-39-023-97.
4.3.5 Процесс отработки эксплуатационной ступени
4.3.5.1 Описание процесса
Эксплуатация скважины начинается после окончания размыва активной поверхности растворения (гидровруба), обеспечивающей получение рассола, перестановки технологических колонн на эксплуатационную ступень и закачки нерастворителя до башмака водоподающей колонны.
После стабилизации уровня нерастворителя на «башмаке» водоподающей колонны и контрольной записи ИННК, скважина включается в эксплуатацию. В скважину подается растворитель анолит (возвратный слабый рассол с ПХиК), где происходит его донасыщение, затем под избыточным давлением из скважины на поверхность выходит рассол с концентрацией более 300 г/дм3.
Выходящий из скважины рассол поступает в накопительные емкости поз. Е-5 А, В, вместимостью по 3000 м3, или отправляется по трубопроводу на ПХиК напрямую.
Окончанием отработки ступени является извлечение запасов соли в объеме выработки в пределах норматива с учетом обязательного сохранения междукамерных целиков. Подтверждением окончания отработки ступени служит гидролокационный обмер камеры. Максимальные горизонтальные размеры камер не должны отличаться от проектных на величину, большую, чем 15 % проектного диаметра.
Успешная отработка ступени в большей степени зависит от поддержания уровня нерастворителя на отметке кровли ступени. Это достигается систематическим контролем за положением уровня. Подкачка нерастворителя должна производиться один раз в смену при норме на одну тонну добытой соли – 2.59 кг нерастворителя.
В случае выявления пород, дающих поглощения и вызывающих так называемые уходы нерастворителя из потолочины камер, скважина останавливается немедленно. Комиссией выясняется причина и место ухода нерастворителя.
Дальнейшие работы производятся по плану, согласованному с ВНИИГом и утвержденному главным инженером предприятия.
При уходе уровня нерастворителя, закачка производится до возврата уровня нерастворителя на прежнюю отметку, для чего в емкостном парке нерастворителя должен иметься запас в количестве 100 т.
На перерасход нерастворителя составляется акт, который утверждается главным инженером. Расход нерастворителя и количество его в кровле камеры каждой скважины учитывается поз. FR-52202. В случае невозможности возврата уровня нерастворителя на прежнюю отметку (например, закачка 100-190 м3 нерастворителя не дала положительных результатов) составляется акт на геологическое осложнение с приложением геофизических диаграмм.
Время отработки ступени зависит от нормативного диаметра, высоты ступени и производительности скважины. Диаметр ступени установлен исходя из устойчивости камер в каждом промышленном пласте. При получении из скважин
рассола с концентрацией NaCl свыше 310 г/дм3 и подаче в скважину растворителя низкой температуры возможно выпадение солей на стенках технологических колонн. С целью предотвращения образования соляных пробок и зашламования низа рассолозаборных колонн через каждые 30 суток работы на противотоке скважина переводится на 24 часа в режим прямотока.
Режим прямоток является профилактической промывкой, при которой вода подается насосами Н-3/1,2 в рассолоподъемную технологическую колонну скважины, а получаемый при этом слабый рассол направляется в емкость Е-1/1,2 вместимостью 1000 м3 (каждая). В емкости Е-1/1,2 происходит смешение слабого рассола с приходящим с ПХиК анолитом. Во избежание кристаллизации солей в межтрубье колонн 219-146 мм при выходе из скважины концентрированного рассола (более 310 г\дм3) не допускается остановка скважины на длительное время (более 1 суток) на режиме прямоток.
В кровле промышленных пластов залегают вязкие глины, нарушающие прочность отрабатываемого массива, по которым происходит отслоение и обрушение солей. В таких условиях, как показали совместные с ВНИИГом опытные работы в скважине 5, положительные результаты дает способ отработки пласта в одну ступень с предварительным заложением гидровруба (метод заглубленной водопадачи).
Физико-математическая модель процесса подземного растворения заложена в программу «Размыв» и реализована на компьютере АТ-386 для расчета вариантов отработки камер существующих скважин. Результаты данной работы сведены в табл. № 11.
Таблица 11 Варианты отработки камер существующих скважин
|
№№ пластов и перемычек |
Средняя мощность в пределах горного отвода, м |
Прослои в пласте соли колич./мощность, м |
Рекомендуемый способ отработки пласта |
Расчетн. Коэффи-циент извлече-ния |
Расчетный пролет камеры, м |
|
|
по данным геомеханики |
с учетом технологии отработки |
|||||
|
VIII-2 пермычка 10 VIII-1 перемычка 9 VII перемычка 8 VI перемычка 7 V перемычка 6 IV-в перемычка 5 IV-а перемычка 4 III пермычка 3 II |
19.2 4.1 39.5 6.1 17.5 19.8 51.2 23.9 44.4 69.8 15.5 12.1 14.7 19.5 24.8 46.5 56.9 |
- - 1/3.5 - - - 1/2.5 - 2/6.1 - 1/2.1 - - - 2/4.3 - 4/4.5 |
послойный метод - МЗВ с доработкой пл. VIII-2 - послойный метод с доработкой пл. VIII-1 - МЗВ - МЗВ - послойный метод - послойный метод с доработкой пл. IV-в - послойный метод - МЗВ |
0.49 - 0.63 - 0.49 - 0.66 - 0.66 - 0.41 - 0.49 - 0.41 - 0,65 |
60 - 60 - 100 - 85 - 90 - 85 - 85 - 100 - 80 |
60 - 60 - 100 - 85 - 90 - 85 - 85 - 90 - 80 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.