Разработка Зиминского месторождения каменной соли производственным подразделением Рудник ОАО «Саянскхимпласт», страница 7

4.3.3 Процесс закачки нерастворителя

4.3.3.1 Описание процесса

Управление технологическим процессом отработки соли с предварительным сооружением гидровруба производится с помощью нерастворителя, применяемого для изоляции активной верхней поверхности растворения соли. За счет изоляции происходит растворение боковой вертикальной поверхности камеры и соответственно прирост ее в горизонтальном направлении до требуемых размеров.

Необходимое количество нерастворителя для одной ступени каждой скважины приведено в таблице № 9.

Таблица 9  Нормы расхода нерастворителя для одной ступени каждой скважины

Радиус ступени	Объем ствола, м3		Коэффиц. на кавернозн. и трещиноватости ствола (30%), м3	Объем на перекр. потолка камеры пленкой 0,05 м, м3	Резерв на подбашмач. контроль, м3	итого, м3
	диаметр 295 мм	диаметр 445 мм
30.0 35.0 40.0	60 60 60	85 85 85	20-26 20-26 20-26	145 195 250	60 60 60	285-315 335-365 390-420

Подкачка нерастворителя в скважины производится один раз в смену. Подача производится через межтрубье колонн 324 и 219 мм, а в осложненные скважины (потеря проходимости в этой полости) - через водопадающую колонну (219 мм) вместе с растворителем (скв. 2, 4, 5, 6, 8).

Суточный расход нерастворителя определяется расчетом в зависимости от прироста площади кровли выработки (см. табл.№10), который определяется по формуле

Sпр.кр. =  πR₂² -π R₁²,                  (2)

где R₁ - радиус выработки на начало суток размыва, м;

R₂ - радиус выработки на конец суток размыва, м;

Sпр.кр - площадь прироста кровли выработки, м².

Потребное количество нерастворителя определяется по формуле:

Q_сут = Sпр.кр * 0.05 ,                    (3)

где 0.05 - толщина слоя нерастворителя у кровли выработки.

Таблица  10  Технологические показатели закачек нерастворителя

Радиус выработки, м	Площадь кровли выработки, м2	Прирост площади выработки, м2	Количество нерастворителя в выработке, м3	Потребное колич. нераст. для прироста выработки, м3
2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 22,5 25,0 30,0 35,0 40,0	19,6 78,5 176,6 314,0 490,6 706,5 961,6 1256,0 1589,6 1963,5 2828,0 3846,5 5024,0	- 58,9 98,1 137,4 176,6 215,9 255,1 294,4 333,6 372,9 862,5 1020,5 1177,5	0,990 3,925 8,830 15,70 24,53 35,325 48,08 62,80 79,48 98,175 141,3 192,33 251,2	- 2,935 4,905 6,87 8,83 10,795 12,755 14,72 16,68 18,695 43,125 51,03 58,87

Подача нерастворителя в скважины производится одинаково при подготовительном и эксплуатационном размыве, один раз в смену из емкости Е-6,7, вместимостью 427.920 и 426.021 м³ (каждая), насосом Н-10 через распределительный коллектор по трубопроводам на каждую скважину отдельно.

Расход нерастворителя в неосложненных скважинах состоит из:

- закачки нерастворителя в ствол скважины, объем которого рассчитывается с учетом коэффициента кавернозности, равного 30%, но как показала практика, при выпуске нерастворителя из колонны 324 мм в открытом стволе неизбежно происходит размыв, в результате порция нерастворителя закачиваемая в ствол увеличивается;

- закачки резервной порции нерастворителя в объеме 5 м³;

- дальнейшей ежесменной подачи нерастворителя для поддержания слоя толщиной 0.05 м на кровле камеры;

Потребное количество нерастворителя зависит от величины при-

роста выработки и рассчитывается по следующей формуле

Vнер = (πd₂² - πd₁²) * 0.05,       (4)

           

где Vнер - объем нерастворителя, м³;

       0.05 - толщина слоя нерастворителя у потолка камеры, м.

Расход нерастворителя в осложненных скважинах состоит из:

- закачки резервной порции нерастворителя в объеме 5 м³;

- дальнейшей ежесменной подачи нерастворителя, расчет которой производится вышеуказанным способом.

Учитывая наличие большого количества тонких прослойков несолевых пород, осложнения стволов скважин первой очереди, а также заполнение пор, трещин, «карманов» и остатка в кровле за счет угла наклона пород безвозвратные потери принимаются 60%, подлежит возврату для повторного использования 40%. При переходах на осложненных скважинах № 2,4,6,8, возврата нерастворителя небудет, так как подача нерастворителя в этих скважинах происходит в колонну 219 мм совместно с растворителем.

Удельный расход нерастворителя 0,8 кг на 1 м³ добываемого рассола (2.59 кг нерастворителя на 1 тонну добытой соли).

Контроль  уровня нерастворителя в камере производится:

- методом подбашмачного контроля, для чего подкачивается 3-5 м³ нерастворителя и скважина останавливается. Появление нерастворителя через 4 часа в пробоотборнике рабочей колонны 219 мм на оголовке скважины подтверждает наличие его на отметке "башмака" колонны, отсутствие - на необходимость подкачки и повторной остановки скважины;

-  геофизическим методом - импульсный нейтронно-нейтронный каротаж (ИННК), один раз в месяц на каждой скважине,  при  снижении на 20-30 мг/дм³ концентрации рассола из скважины-немедленно.        

4.3.3.2 Описание технологической схемы процесса использования нерастворителя (прил. 3)

Нерастворитель доставляется на Рудник, в емкостной парк нерастворителя, централизованно, автоцистернами из склада легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) цеха 34. Слив с автоцистерн производится на всас насосов Н 11/1,2  и перекачивается в емкость поз. Е 6 (вместимостью 427.920 м³), а также в емкость поз. Е 7 (вместимостью 426.021 м³)  и в емкость смеситель поз. Е 8 (вместимостью 10 м³), при этом контролируется:

- наличие нерастворителя в трубопроводе от автоцистерны до насосов Н 11/1,2  поз. FSА 55203 (информация на АРМ оператора). При отсутствии нерастворителя в трубопроводе происходит автоматическое отключение насосов Н 11/1,2