Разработка Зиминского месторождения каменной соли производственным подразделением Рудник ОАО «Саянскхимпласт», страница 10

Анализ данных, приведенных в указанной таблице, показывает следующее:

- методом заглубленной водоподачи следует отрабатывать пласты VIII-1, VI, V и II, послойным методом – пласты VIII-2, VII, IV-в, IV-a, III;

- размыв подготовительной выработки с донасыщением раствора в нижнем пласте и одновременной его доработкой предусматривается производить в пластах VIII-1, VII и IV-a, без донасыщения в нижнем пласте – в пластах VIII-2, VI, V, IV-в, III и II.

Данные горно-технологические параметры должны обеспечить нормативное извлечение балансовых запасов, что будет заверяться локационной съемкой камер (не реже одного раза в год).

В процессе эксплуатации могут возникать следующие геологические осложнения:

а) прослои доломитов, содержащиеся в продуктивной толще могут обрушаться, вызывая зашламование рассолозаборных труб, их деформацию или обрыв;

б) пласты доломитов мощностью 3-5 м, залегающие внутри промышленного пласта и включенные в интервал отработки ступени, могут препятствовать росту камеры вверх. При этом растворение соли будет происходить в горизонтальном направлении, вследствие чего камера может достигнуть предельной величины пролета, при котором произойдет обрушение кровли, что приведет к отрыву технологических колонн и возможной потере запасов;

в) при параллельном размыве гидровруба в вышележащем пласте и доработке соли в нижележащем пласте через мощные перемычки, сложенные засоленными доломитами, будет происходить зашламование ствола между пустой породой перемычек и рассолозаборной колонной, и обогащение рассола вредными примесями (Са, Mg, SO4, K, Br, Fe).

В ходе эксплуатации скважин предусматривается проведение следующих работ:

1) в случае перерыва  между окончанием бурения и пуском на размыв сроком более 6 месяцев, скважину необходимо законсервировать закачкой нерастворителя в межтрубье колонн 324 – 219 мм и 219 – 146 мм ) с оформлением соответствующего акта;

2) в процессе эксплуатации скважин и при технологических переходах не допускается простой скважины более 6 месяцев без консервации межтрубья колонн 324 и 219 мм. Консервация, ликвидация и расконсервация скважин осуществляется согласно проекта и согласования с Ростехнадзором;

3) при эксплуатации скважин необходимо иметь резерв нерастворителя не менее 100 т, на случай ухода его с заданной отметки.

4) на скважинах, срок службы которых превышает 15 лет, многократные операции по свинчиванию и развинчиванию муфтовых соединений технологических колонн ведут к прослаблению резьбы, что может привести к  обрыву технологической колонны и как следствие осложнению и длительному ремонту. Необходимо производить переход на вышележащую ступень по следующей технологии:

-  выпуск нерастворителя;

-  спуск гидравлического трубореза на отметку 1.5 м выше деформации низа колонны D 146 мм;

-  отрезка (время 1-2 часа) деформированного низа колонны D 146 мм и сталкивание его в камеру;

-  приподъем колонны D 146 мм (2-3 трубы) для открытия интервала реза следующей технологической водоподающей колонны D 219 мм;

-  спуск гидравлического реза и отрезание колонны D 219 мм на заданной отметке;

-  подтверждение геофизикой;

-  доспуск (2-3 труб) колонны D 146 мм.

Применение данной технологии перехода на вышележащую ступень даст следующие положительные факторы:

1) нерастворитель не теряется при подрыве колонны D 219 мм, так как эта операция не производится при новой технологии, исключается слив отстоя (рассола) при складировании возвратного нерастворителя.

2) исключаются операции по развинчиванию и свинчиванию муфтовых соединений колонны D 146 мм при подъеме и спуске.

3) экономится время на переход.

4) экономятся трубы D 146 мм (в результате отбраковки поднятых труб).

5) исключение (минимизация) осложнений связанных с падением колонн D 146 мм и D 219 мм (по причине прослабления резьб).

           4.3.5.2  Описание технологической схемы (прил. 2)

        С производства хлора и каустика на рудник поступает анолит по двум наземным трубопроводам (один резервный) в резервуарный парк анолита,  накопительные емкости поз. Е1/1,2 а также напрямую на всас насосов Н2/1,2,3 при этом контролируется:

- расход 170-220 м3/ч поз.UR 51203 (информация на АРМ оператора)

- концентрация 150-210 г/дм3 поз.UR 51203 (информация на АРМ оператора)

- температура 20-40 0С поз. ТR 51603 (информация на АРМ оператора)

- водородный показатель 8-11 рН. Поз. QR 52101(информация на АРМ оператора)

 - наполнение емкостей 10-80 %  поз. Е1/1,2 поз. LRSA 51301.1,2  (информация на АРМ оператора).

       С емкостей поз. Е1/1,2 растворитель (анолит) поступает на всас насосов Н2/1,2,3. При работе насосов  контролируется рабочая температура (70 0С) подшипников, поз. ТR 52605.1,2,3 и ТR 52604.1,2,3 (информация на АРМ оператора).  При повышении температуры 700С срабатывает световая и звуковая сигнализация на АРМ оператора, при повышении температуры 800С  происходит автоматическое отключение насосов.

       Насосами Н2/1,2,3 происходит нагнетание растворителя в напорный коллектор (коллектор анолита) при этом контролируется давление (не более 6.0 МПа) поз. PI 52405.1,2,3, на нагнетании каждого насоса. В коллекторе анолита регулируется давление 6,0 МПа поз. РRC 52410;  PV 52410 и происходит сброс порции растворителя обратно в емкость Е 1/1,2. Если при работе насосов давление в коллекторе анолита понижается 0.3 МПа, происходит отключение насосов.

      С коллектора анолита растворитель поступает в скважину, при этом открывается регулирующий клапан поз. HV 52808/1;...12 и контролируется:

-давление не более 6.0 МПа поз. РR 52412.1;...12 (информация на АРМ оператора).

          Из скважины поступает  рассол с концентрацией более 300 г/ дм3 в коллектор (коллектор кондиционного рассола) при этом контролируется:

-расход 30-40 м3/ч поз. UR 52205.1-12 (информация на АРМ оператора)

- плотность не менее 1195 г/дм3 поз. UR 52205.1-12 (информация на АРМ оператора)

- температура  3-20 0С поз. UR 52205.1-12 (информация на АРМ оператора).