МикроЭВМ блока БПЛ с циклом порядка 0,64 с сравнивает состояние входных сигналов с "записанным" в ее памяти на каждом временном этапе программы, в случае нормального состояния этих сигналов, т.е. совпадающего с предписанным состоянием, формирует последовательности команд для пуска, розжига, прогрева, автоматического регулирования, перехода, в "горячий резерв", самозапуска из состояния "горячий резерв", а также для останова кнопкой ''Стоп".
В случае несовпадения состояния входных сигналов с предписанным, программное устройство запрещает проведение пусковых операций, а после розжига закрывает подачу топлива и формирует команду для останова агрегата, индицируя при этом причину останова. Одновременно схема защиты закрывает подачу топлива по дублирующему каналу защиты.
МикроЭВМ блока БПЛ также контролирует соответствие своих команд управления отсечными клапанами и команд защитного канала, при несоответствии индицируется информация о неисправности устройства.
Автоматическое регулирование подачи топлива - воздуха, осуществляется по пропорционально-интегральному (ПИ импульсному закону). В водогрейном, и пароводогрейном режимах регулятором поддерживается по выбору эксплуатации заданная постоянная температура воды или реализуется отопительный график, т.е. заданная зависимость температуры горячей воды от температуры наружного воздуха.
При работе в паровом режиме и использовании датчика давления пара с выходным сигналом постоянного тока (0-5 мА, 0-20 мА или 0-10 В) поддерживается постоянно заданное значение давления. В процессе регулирования параметр (температура в гр. С или сигнал датчика в %) показывается в цифровой форме на дисплее.
При подключении дискретных датчиков температуры или давления пара с релейно-контактным выходом - регулирование импульсное, причем частота следования импульсов для управления исполнительным механизмом определяется параметрами настройки канала регулирования, устанавливаемыми при наладке.
Устройство предусматривает возможность подключения дополнительного регулятора и исполнительного механизма для отдельного регулирования подачи воздуха и других теплотехнических параметров. При этом исполнительный, механизм подачи воздуха дополнительного регулятора во время пусковых и остановочных операций управляется сигналами устройства ПРОЛОГ101 и двигается синхронно с механизмом топлива, а в рабочем режиме управления автоматически передается дополнительному регулятору. При подключении свободно программируемого регулятора ПРОТАР возможности устройства существенно расширяются.
Регулирование уровня осуществляется в паровом и пароводогрейном режимах путем формирования сигнала на подпитку котлоагрегата водой. При наличии сигнала на подпитку и отсутствии давления питательной воды устройство формирует команду на включение резервного насоса. Если через 60 с после этого давление не достигает нормальной величины, то устройство отключает агрегат, формируя сигнал "СБРОС".
Автоматическое управление пуском котлоагрегата устройство производит, если все входные сигналы имеют нормальное состояние для данного режима работы котла, например, паро-водогрейного при газовом топливе. Это состояние индицируется надписью "запуск подготовлен". При нажатии кнопки ПУСК устройство формирует определенную последовательность выходных сигналов.
В случае несоответствия входных сигналов на каждом этапе пуска устройство формирует сигнал СБРОС, указывает причину прекращения пусковых операций, осуществляет послеостановочную вентиляцию и формирует другие выходные сигналы.
При "нормальном" пуске устройство, перемещая исполнительный механизм короткими импульсами, выводит его на нижнюю границу рабочих нагрузок агрегата (условно 40%) и управляет прогревом в течение 45 минут или до достижения регулируемыми параметрами заданного "нижнего значения", после чего устройство переходит в режим регулирования основного параметра, причем исполнительный механизм может находиться в любом положении между нижней границей диапазона регулирования и полным открытием регулирующего органа. Эти границы устанавливаются концевыми выключателями исполнительного механизма.
При снижении нагрузки и повышении параметра (температуры или давления пара) до предельного значения устройство останавливает агрегат, переводит в состояние "горячий резерв", формируя сигнал "ГОР.Р".
При исчезновении сигнала о предельном параметре, снижения его величины до "нижнего" значения и нормальном состоянии остальных сигналов устройство осуществляет автоматический пуск агрегата без вмешательства персонала.
Приборы регулирующие программируемые микропроцессорные ПРОТАР разработаны Московским заводом тепловой автоматики с целью замены комплекса аналоговых средств регулирования "Каскад 2" и аналогичных комплексов.
Принципиальным отличием аппаратуры регулирования на микропроцессорной элементной базе от аналоговых приборов является программируемость структуры. Это создает широкие возможности при создании схем автоматизации.
Для программирования и настройки приборы имеют встроенный (ПРОТАР 100) либо выносной (ПРОТАР 110) пульт оператора, снабженный кнопочными замыкателями и цифровым индикатором (дисплеем).
Приборы имеют средства самодиагностики неисправностей, позволяющие исключить недопустимые последствия отказа и облегчающие поиск неисправностей.
Основой элементной базы приборов является однокристальная микро-ЭВМ.
Приборы регулирующие программируемые микропроцессорные ПРОТАР (в дальнейшем приборы) предназначены для применения в автоматизированных системах управления технологическими процессами в энергетической и других отраслях промышленности. Приборы используются в схемах стабилизации технологических параметров, программного, каскадного, многосвязного регулирования с реализацией сложных алгоритмов обработки информации.
Приборы ПРОТАР могут использоваться в режиме свободного программируемого потребителем алгоритма или в режиме жесткой структуры, сформированной изготовителем и пригодной для решения наиболее распространенных задач.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.