Обработка на оборудовании с автоматизированным циклом. Агрегатные станки. Станки с числовым программным управлением. Автоматические линии

Страницы работы

22 страницы (Word-файл)

Содержание работы

ГЛАВА XI

ОБРАБОТКА НА ОБОРУДОВАНИИ С АВТОМАТИЗИРОВАННЫМ ЦИКЛОМ

§ 37. АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

Агрегатирование станков. Станочное оборудование, специализированное на обработку конкретной детали, наиболее подготовлено к ее производству, поскольку в этом случае можно обеспечить наиболее эффективную работу технологической системы СПИД. Однако изменение объекта производства может сделать такой специализированный станок ненужным, что приведет к излишним материальным затратам. Вместе с тем имеющаяся общность отдельных узлов металлорежущих станков (рис. 251) позволяет конструи­ровать на их базе высокопроизводительное специализированное оборудо­вание. По мере минования надобности в данном станке его можно демон­тировать для создания иного специализированного станка. Агрегатными называются специальные станки, состоящие из нормализованных деталей и узлов (агрегатов). При создании агрегатных станков (по опыту отече­ственного машиностроения) применяются и оригинальные детали и узлы.

Рис. 251. Схема создания станка из унифицированных агрегатов:

1 — стойка; 2 —силовая бабка; 3 — многошпиндельная коробка; 4 — боковая станина; 5 — силовой стол; 6— расточная бабка; 7 — центральная станина; 8делительный стол; 9 — станина-подставка

К нормализованным узлам относятся силовые головки, силовые столы, поворотные и поступательные делительные столы, горизонтальные ста­нины, вертикальные стойки, транспортеры, манипуляторы и т. д. Примеры компоновок агрегатных станков приведены на рис. 252.

Рис. 252. Промеры компоновок агрегатных станков:

а, б, г, ж— на основе работы осевыми инструментами (зенкерами, сверлами и др.);  в, д, е— на основе работы фрезами

Агрегатные станки можно классифицировать по ряду признаков.

1.  По количеству рабочих позиций заготовки: однопозиционные, когда заготовки неподвижны, а каждая поверхность обрабатывается одним ин­струментом, и многопозиционные, когда заготовки обрабатываются в не­скольких позициях и одна и та же поверхность может обрабатываться дву­мя и более инструментами последовательно.

2.  По расположению инструмента относительно заготовки: одно- и многосторонние: вертикальные, горизонтальные и наклонные.

3.  По способу закрепления и перемещения заготовки: с неподвижным столом, с поворотным столом (относительно вертикальной и горизонтальной оси), с перемещающимся столом (в одном, двух и трех направлениях).

Агрегатные станки применяют при «устоявшейся» номенклатуре изде­лий для обработки сложных деталей типа корпусов, рычагов и др. На­ибольшее распространение на этих станках получили такие технологиче­ские методы, как сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиком и плашками, растачивание и т. п.

Базовые корпусные узлы [35] служат для установки и закрепления на них всех других узлов станка. Они являются основным элементом несущей системы и выполняются литыми из чугуна или сварными стальными с точно обработанными стыковочными поверхностями. К выпускаемым промышленностью унифицированным базовым корпусным деталям отно­сятся круглые и полукруглые, двусторонние и боковые станины, прямоугольные и арочные стойки, упорные угольники, станины-подставки и т. д. Эти элементы выпускаются различных размеров; так, круглые станины моделей УХ1232 — УХ1235 имеют наибольший диаметр присоединитель­ного кольца 1500, 1800, 2240 и 2650 мм и массу 1330, 1750, 2450 и 2750 кг.

Силовые узлы служат для сообщения главного движения и движения подачи исполнительным механизмам. Имеются унифицированные силовые головки, силовые столы, крестовые столы. На силовых столах можно мон­тировать зажимные приспособления для установки заготовок, а также рас­точные, фрезерные и другие бабки для сообщения им прямолинейных дви­жений подачи или установочных движений, Эш столы имеют электромеха­нический винтовой или гидравлический привод с циклом: ускоренный подвод — рабочая подача — выдержка в конце хода — быстрый отвод — остановка. Столы имеют ход от 210 — 400 до 50 — 1250 мм и развивают уси­лие подачи от 8 до 100 кН при рабочей скорости 0,2—20 мм/с и скорости холостого хода около 100 мм/с. Крестовые столы позволяют совершать установочные перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях и движение подачи в одном из них. Назначение их такое же, как и силовых столов. Привод столов гидравлический или электромеханический.

Транспортные устройства обеспечивают прямолинейное или: круговое перемещение заготовок при многопозиционной обработке. Для прямоли­нейных перемещений используют подкатные столы, а для круговых — по­воротные делительные столы или планшайбы. Делительные поворотные столы обеспечивают быстрый поворот на 180, 120, 90, 72, 60, 45, 40, 36 и 30° и точную фиксацию его после поворота. Поворот осуществляется мальтийским механизмом или другим устройством за время 2 – 10с авто­матически по циклу: отжим планшайбы — гидроразгрузка круглых напра­вляющих — поворот — точная фиксация углового положения — зажим.

Шпиндельные узлы агрегатных станков являются исполнительными ор­ганами агрегатного станка, получа­ющими вращение от силовой, го­ловки или другим способом и перемещение от силового стола. Их конструкции чаще всего пред­назначаются для обработки отвер­стий, включая резьбонарезание. К шпиндельным узлам относятся сверлильные, сверлильно-резьбонарезные и резьбонарезные мно­гошпиндельные коробки, сверлильные, расточные и резьбонарезные бабки. Многошпиндельные ко­робки приводятся обычно от силовых головок, а сверлильные, расточные бабка имеют привод от унифицированных ременных редукторов или коробок скоростей с зуб­чатым редуктором (рис. 253). Бабки служат для сообщения ре­жущему инструменту вращательного движения резания при свер­лении, зенкеровании, нарезании резьбы, развертывании, растачивании, надрезании торцов, цековании и т. п. В качестве зажимных приспособле­ний в агрегатных станках используются одноместные и многоместные, не­подвижные и подвижные устройства, обеспечивающие ориентацию (бази­рование) и зажим заготовки.

Рис. 253. Варианты установки коробок скоростей и зубчатых редукторов на силовых бабках:

1 – бабка; 2 – редуктор; 3 – коробка скоростей

Агрегатные силовые головки. В агрегатных станках и автоматических линиях широко используются силовые головки, предназначенные и для вращения инструмента, и для осуществления движения подачи.

При горизонтальном расположении шпинделя применяют головки с ременным приводом (рис.254, б), а при прочих — с зубчатым редуктором (рис. 254, а). Шпиндель головки приводится от электродвигателя, причем движение подачи, осуществляется или механически от кулачкового меха­низма по циклу: рабочая подача — выстой — быстрый отвод, пли гидравлически. Силовые головки (рис. 255) могут иметь, выход в виде приводно­го вала 2 или многошпиндельной коробки 1. Вращение к ним передается от электродвигателя 9 с частотой вращения 25об/с через зубчатую переда­чу 8.

Рис.254. Силовая головка:

а – с зубчатым редуктором; б – с ременным приводом

Рис.255. Конструкция силовой головки

Похожие материалы

Информация о работе