Вращение также через зубчатые колеса и муфту 7 передается сдвоенному пластинчатому насосу 6, от которого через гидропанель 10 масло (рабочая жидкость) поступает в гидроцилиндр 18. В корпусе 3 силовой головки полость 5 заполнена маслом, которое заливается через отверстие, закрываемое пробкой 12, и фильтр 11. Труба 4 отделяет приводной вал от полости 5. В бачке 13 имеется масло для смазки направляющих, по которым перемещается корпус 3 относительно плиты 17. Цикл подачи обеспечивается распределительным золотником гидропанели с помощью нужной установки кулачков 16 или электромагнитами, действующими от конечных переключателей 14 и кулачков 15 с другой стороны корпуса.
Кроме описанных самодействующих многошпиндельных головок мод.5У4020 — 5У4040, имеются и другие, отличающиеся мощностью (более 4 кВт), наличием шпинделя: вместо приводного вала и другими конструктивными решениями.
§ 38. СТАНКИ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Применение станков с ЧПУ является одним из направлений автоматизации. Это связано с тем, что в машиностроении свыше 50% парка металлорежущих станков эксплуатируется в условиях единичного и мелкосерийного производства, причем доля основного (технологического) времени в штучном составляет лишь 20 - 40%. Использование станков с ЧПУ позволяет резко (в 2 - 4 раза) повысить производительность труда, а доля основного времени в общем цикле обработки возрастает до 75%.
Основной особенностью таких станков, является то, что информация о заданном законе движения исполнительных узлов представлена в виде последовательности чисел, нанесенных в закодированном виде на программоноситель. Такая программа физически не связана с размерами обрабатываемой детали, как это имеет место в шаблонах, копирах, кулачках и других носителях аналоговой информации, используемых в станках-автоматах, в связи с чем ее быстрее, легче и значительно дешевле изготовить.
Процесс изготовления такой программы сводится к расчету и записи информации на программоноситель, и его можно полностью автоматизировать с помощью ЭВМ. Вследствие этого улучшается культура производства, поскольку предварительные ручные разметочные и пригоночные работы, а также работы, связанные с изготовлением оснастки и шаблонов, заменяются работой математиков, программистов и операторов.
Помимо повышения производительности труда, станки с ЧПУ обеспечивают значительное повышение точности обработки и стабильности качества обрабатываемых деталей. Это приводит к уменьшению объема контрольных операций и сокращению штата контролеров, а использование таких станков обеспечивает экономию цеховых площадей за счет сокращения станочного парка и исключения необходимости хранения межоперационных заделов, приспособлений и оснастки. При использовании станков с ЧПУ также резко сокращается период освоения производства новых изделий, появляется возможность изготовления таких сложных по конфигурации и высокоточных деталей, производство которых на универсальном оборудовании невозможно.
Отметим основные отличия станков с ЧПУ от универсальных станков. Первые не имеют люфтов в приводах подач — ни кинематических, ни силовых. Это достигается принудительным исключением зазоров в соединениях, применением устройств, заменяющих трение скольжения трением, качения, сокращением длины кинематической цепи и т. д.
Станки с ЧПУ имеют быстродействующий привод, поскольку время его реверсирования сказывается на точности обработки заготовок. Широко используются способы, исключающие сухое трение, например применение гидростатических направляющих, направляющих качения, специальных смазочных материалов и т. д.
Для уменьшения потерь на холостой ход станки с ЧПУ имеют высокую степень автоматизации, приводящую к сокращению элементов вспомогательного и подготовительно -заключительного времени (закрепление и смена инструмента, настройка инструмента вне станка и т. д.).
Высокие скорости обработки приводят к повышенному
тепловыделению в узлах трения и снижению точности обработки. В силу этого применяют специальные устройства, компенсирующие тепловые деформации технологической
системы и снижающие тепловыделение. Движение резания в станках с ЧПУ обычно осуществляется от регулируемых двигателей ступеней.
В приводе подач применяют шаговые двигатели, у которых ротор
поворачивается на один шаг от одного импульса, а в последнее время — высокомоментные двигатели. В качестве датчиков обратной связи
по положению используют вращающиеся трансформаторы, редусины и индуктосины,
позволяющие определять фактическое положение исполнительного механизма
станка.
Классификация систем ЧПУ. В станке с ЧПУ в систему автоматического управления вводится информация в виде чисел, характеризующих все элементы его работы, включая траекторию движения и позиционирование заготовки или инструмента. По технологическому назначению различают контурное и позиционное управление. При контурном (непрерывном) управлении в каждый момент времени обеспечивается координация относительного расположения инструмента и заготовки как по пути, так и по, скорости перемещения. Контурные устройства с ЧПУ предназначены для токарных и фрезерных станков, обрабатывающих детали со сложным контуром (профилем).
При позиционном (координатном) управлении обеспечивается лишь относительное перемещение инструмента и заготовки в заданную позицию. Позиционные системы используют на сверлильных, координатно-расточных и т. п. станках для вывода инструмента в заданную позицию перед началом обработки поверхности с точным положением оси. Для иного случая использования позиционной системы может быть характерна обработка заготовки между двумя заданными позициями без контроля траектории. Движение происходит прямолинейно по направляющим станка, например, фрезерного (при обработке прямоугольного контура торцовой фрезой) или токарного (при обработке ступенчатого валика). Здесь система фиксирует координату переключения продольной подачи стола на поперечную или координату перехода резца на новый размер.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.