Описание и анализ объекта автоматизации. Содорегенерационный агрегат (СРК). Описание технологического процесса и основного оборудования, страница 6

В продольном направлении на рамы подвеса опираются балки в четырех уровнях, между которыми натянуты коронирующие элементы из никелевой проволоки, закрученной в спираль. Коронирующие элементы поставляются в виде плотно закрученных спиралей, которые растягивают на месте монтажа таким образом, что они остаются в натянутом состоянии. Так как электроды будут находиться в натянутом состоянии, они сохраняют свое положение на средней линии прохода, что обеспечивает для электрофильтра максимально высокое рабочее напряжение. Спиральная форма коронирующих элементов образует точки коронного разряда через равномерные промежутки по всей длине электрода.

Для удаления пыли с коронирующих элементов имеются механизмы встряхивания, состоящие из: молотковых валов, установленных в пылевые подшипники, закрепленные к вертикальным стойкам рамы подвеса, на которых в одной плоскости закреплены с шагом 300 мм молотки и рычаг нижней и верхней тяги, соединяющей рычаг молоткового вала с приводом (верхняя тяга включает в себя стеклоэпоксидную трубу, выполняющую роль изолятора); привода, обеспечивающего возвратно-поступательное движение вверх верхней и нижней тяг и соответственно поворот молоткового вала вокруг своей оси и свободный сброс вниз, в результате которого вал возвращается в свое первоначальное положение, при этом молотки ударяют по наковальням коронирующих электродов.

Для подключения высокого напряжения к коронирующим электродам имеется система токопровода, состоящая из проводников, защитных коробок и изолятора. Подвод высокого напряжения осуществляется либо непосредственно от электроагрегата, либо с применением высоковольтного кабеля, что устанавливается проектом установки электрофильтра.

Внутри электрофильтра для осмотра и обслуживания оборудования имеются площадки. Вход в электрофильтр люки, расположенные на боковых стенках корпуса.

Для удаления упавшей пыли в нижней части опорного пояса каждой секцииустановлен скребковый транспортер, состоящий из скребков, закрепленных на двух втулочно-роликовых цепях, надетых на 4 звездочки, которые установлены на валах, расположенных с двух сторон в опорном поясе. Скребковый механизм приводится в движение при помощи привода, установленного с внешней стороны боковой стенки опорного пояса.

Корпуса секций электрофильтра, где размещается механическое оборудование, состоит из опорного пояса, выполненного из балок и днища, на который устанавливается «П»-образные рамы, соединенные боковыми стенками и крышками. Рамы состоят из вертикальных стоек и горизонтальных балок, на которых расположены опорные изоляторы для подвеса системы коронирующих  электродов. Конструкция корпуса предусматривает возможность монтажа внутреннего оборудования через крышки или боковые стенки. [4]

Скруббер

Скруббер является второй ступенью очистки дымовых газов (первая ступень очистки – электрофильтр), благодаря чему достигается высокая степень очистки газов (до98%), а также значительное уменьшение выбросов в атмосферу дурнопахнущих соединений серы, сероводорода, метилмеркаптана, сернистого и серного ангидрида и других компонентов.

Скруббер представляет собой полый вертикальный цилиндр (выполнен из нержавеющей стали высотой 22ми диаметром 52м, внутри которого установлены форсунки (по 32 штуки спереди и сзади) основного орошения. Газы входят на отметке +6,0м в тангенциальном направлении. У входа расположены спрыски дополнительного орошения. На выходе из скруббера имеется завихритель для сепарации капель из дымовых газов.

Для орошения газов на все форсунки циркуляционным насосом подается раствор соды (слабого белого щелока)- расход 880 м3/ч, напор – 61мм в.ст. Кроме этого, к спрыскам предварительного орошения подведена техническая вода для орошения в аварийных случаях.  После орошения циркулирующий раствор попадает в бак-сборник, затем проходит через теплообменник и подается вновь на форсунки орошения. Из бака-сборника часть циркулирующего щелока откачивается циркуляционным насосом в баки плава СРК-1,2 в количестве 15-20 м3/ч, а в схему добавляется сода (слабый белый щелок) для нейтрализации в растворе кислых компонентов и восполнения потерь.