Описание и анализ объекта автоматизации. Содорегенерационный агрегат (СРК). Описание технологического процесса и основного оборудования, страница 4

Насыщенный пар из чистого отсека проходит через жалюзийные решетки и направляется в пароперегреватель.

                                                          Пароперегреватель

Пароперегреватель – змеевиковый, вертикальный, подвесной, двухступенчатый. Состоит из трех пакетов (по ходу пара), пароперегревателя низкой, средней и высокой температуры (ПНТ, ПСТ, ПВТ). В каждом пакете по 9 панелей, Æ труб 51 х 6(5)мм (51 х 6 мм – для нижних петель). Поперечный шаг между панелями – 364 мм. Материал труб: ПНТ – СТ20, ПСТ и ПВТ – легированная сталь. [4]

                                                          Пароохладитель

Пароохладитель впрыскивающего типа с собственным конденсатором. Конденсат получают путем конденсации насыщенного пара в специальном поверхностном охладителе.  пароохладитель установлен в рассечку между ПСТ и ПВТ. Конденсат впрыскивается через сопла и распыляется насыщенным паром, перепускаемым из барабана помимо ПНТ  ПСТ по паропроводу Ду 60мм. Охладитель пара (конденсатор) – установлен сбоку котла; по змеевикам его циркулирует питательная вода, а между трубками насыщенный пар, поступающий из верхнего барабана котла. [4]

                                                  Водяной экономайзер (основной)

Водяной экономайзер – вертикальный, состоит из пучка плавниковых труб, входного и выходного коллекторов. Диаметр труб 51х5 мм и 51х4,5мм, количество труб – 624 шт., шаг – 105 мм.  Сверху расположены взрывные клапаны = 700х1500 – 2 шт. [4]

                                              Водяной экономайзер (дополнительный)

Экономайзер вертикального типа размещается в отдельно стоящей колонне с независимым от котла каркасом. Экономайзер выполняется в виде двух ступеней, разделенных между собой газовой перегородкой. При этом в первой ступени (по воде) движение сред противоточное. Вода движется вверх, а газ вниз. Во второй ступени движение сред прямоточное: вода и газ двигаются вверх. Выбранная схема движения сред продиктована целесообразностью компоновки подводящего и отводящего газоходов. При выбранной схеме движения вода, пройдя первую ступень экономайзера, перебрасывается во второй коллектор второй ступени, пройдя которую подается на вход существующего экономайзера. Таким образом, переброс воды с некоторым промежуточным значением ее температуры в наиболее горячую температурную зону газового тракта увеличит тепловосприятие второй ступени.

Двух ступенчатый дополнительный экономайзер состоит из 120 трубных панелей мембранного типа (по 60 панелей в каждой ступени). Каждая панель включает 16 труб Æ 42х5мм с проставками между трубами шириной 40мм. В верхней и нижней частях панели трубы объединяются коллекторами Æ 108мм. В нижней части газохода каждой ступени экономайзера размещаются зольные бункера (с присоединительными размерами под установку шнековых транспортеров). [4]

Обмуровка котла

Обмуровка котла облегченного типа выполнена из огнеупорного хромистого бетона и легковесных изоляционных плит. Под топки обмурован хромитовой пластичной массой. [4]

Обшивка котла

Обшивка котла выполнена из листовой стали = 2,5мм, двойная, состоит из наружного и внутреннего  герметичного кожуха. Пространство между внутренним и наружным кожухами заполнено обмуровкой. Конструкция металлических обшивок и крепление поясов жесткости выполнены с учетом необходимого свободного расширения всех элементов котла при нагреве. [4]

Воздухоподогреватель

Подогрев первичного и вторичного воздуха производится раздельными воздухоподогревателями. Каждый воздухоподогреватель состоит из 2-х секций: водяных калориферов, где в качестве теплоносителя используется вода после подогревателя высокого давления (ПВД) с температурой 145°С, и паровых калориферов с использованием пара 12 ата. Питательная вода последовательно проходит калорифер первичного воздуха, водяной калорифер вторичного воздуха, поверхностный охладитель (конденсатор), а затем направляется в экономайзер. Имеется обводная питательная линия помимо водяных калориферов. На паровые калориферы используется пар из отбора турбин или котла через редукционно-охладительное устройство (РОУ). Часовой расход пара – 5т/ч. Конденсат после калориферов направляется в деаэратор. [4]