Описание и анализ объекта автоматизации. Содорегенерационный агрегат (СРК). Описание технологического процесса и основного оборудования, страница 37

-  открыть дренажи главного паропровода;

-  известить о случившемся персонал турбинного участка;

-  взять анализы воды (чистый и соленый отсеки насыщенного пара) и на основании результатов анализов произвести продувку котла и установить величину допустимой паровой нагрузки.

Выход из строя водоуказательных приборов.

Если вышли из строя все водоуказательные приборы необходимо:

-  прекратить горение в топке;

-  отключить котел от главной паровой магистрали;

-  продолжать подпитку котла, контролируя уровень воды в барабане по верхнему и нижнему кранам водоуказательного стекла;

-  принять необходимые меры для быстрого ввода в действие водоуказательных приборов, после чего приступить к пуску котла.

Если при выходе из строя водоуказательных колонок остался в работе сниженный указатель уровня воды, причем последний находился в исправном состоянии и незадолго до этого сверялся с показаниями водоуказательного стекла, то можно вести питание котла по сниженному указателю уровня; паровую нагрузку в этом случае не снижать, но держать ее равномерной. В этих случаях запрещается проводить продувку, обдувку и расшлаковку котла. Принять все меры для быстрого ввода в действие водоуказательной колонки.

Во время работы котла показания сниженных указателей уровней должны сверяться с уровнем в водоуказательных стеклах на верхнем барабане не менее 2-х раз в смену; в случае расхождения уровней необходимо продуть водоуказательные колонки, а сниженные указатели уровня отрегулировать.

Рукоятки кранов водоуказательных колонок должны иметь определенные положения, одинаковые для всех включенных водоуказательных колонок. Краны должны быть плотными, все их соединения не иметь пропусков, стекла прозрачны и мениск уровня воды в них отчетливо виден как при рабочем, так и при аварийном освещении.

Нужно иметь ввиду, что:

засорение парового иди водяного штуцера водоуказательной колонки приводит к повышению уровня в стекле, т.е к искажению действительного уровня.

Пропуск продувочного вентиля приводит к понижению уровня от действительного.

Повреждение экранных или кипятильных труб.

Признаки аварии: быстрое понижение уровня воды в барабане котла, шум истекающего пара в топке или газоходах, выбивание газов из лючков обмуровки, появление влажной золы в зольных бункерах, расхождение (повышение) показаний расходомеров питательной воды и перегретого пара.

Причины повреждений экранных и кипятильных труб:

-  наличие накипи внутри труб (наиболее распространенная причина появления отдулин, свищей и разрывов труб) вследствие питания котла неудовлетворительной по качеству водой, неправильного водного режима и неудовлетворительного контроля качества питательной и котловой воды;

-  падение на трубы глыб шлака;

-  износ труб паром от неправильно установленных или неисправных труб, обдувочных аппаратов, а также паром, вытекающим из ранее поврежденных труб, не замеченных при очередном ремонте поверхностей нагрева;

-  питание котла холодной водой, в результате чего происходит  образование значительной разницы в тепловых деформациях труб и добавочные напряжения в элементах котла;

-  неправильный режим растопки котла, вызывающий неравномерный прогрев его элементов;

-  защемление отдельных труб или пучка при тепловом расширении их из-за некачественного ремонта или монтажа.

Ликвидация аварии: при повреждении труб экранов, защитного или кипятильного пучка, независимо от степени повреждения, СРК должен быть немедленно остановлен.

Повреждение змеевиков пароперегревателя.

Признаки аварии:

-  шум вытекающего пара в области пароперегревателя  и топки;

-  расхождение показаний расходомеров пара и воды;

-  выбивание газов из лючков обмуровки котла.

Причины повреждений пароперегревательных труб:

-  внутреннее загрязнение змеевиков пароперегревателя солями из-за неудовлетворительного качества насыщенного пара (нарушение водного режима), некачественная сборка сепарационных устройств, повышенная паровая нагрузка (сверх допустимой);