Описание и анализ объекта автоматизации. Содорегенерационный агрегат (СРК). Описание технологического процесса и основного оборудования, страница 12

2.2.1.2  Сделать АСУТП СРК №2 современной системой, базирующейся на открытых стандартах (в части применяемых операционных систем, компьютерного оборудования, сетей, протоколов, интерфейсов межпрограммного обмена и т.д.), что обеспечивает:

-  сокращение эксплуатационных расходов за счет значительного увеличения доли стандартных (следовательно дешевых) аппаратных и программных средств в составе системы.

-  повышение эффективности работы обслуживающего персонала при устранении сбоев и неисправностей

-  повышение надежности и предсказуемости работы системы (широко распространенные стандартные средства проходят более широкое и тщательное тестирование, поэтому содержат меньше ошибок и работают устойчивее)

-  возможность увеличения объёма решаемых системой задач до необходимого производству уровня в соответствии с требованиями к качеству продукции.

2.2.1.3 Улучшить качество и оперативность контроля за технологическим процессом операторами-технологами, за счет применения современных графических интерфейсов, средств, сбора, обработки и анализа трендов, средств настройки параметров технологического процесса.

2.2.1.4 Обеспечить предоставление центральной диспетчерской службе комбината оперативной информации о работе , производительности и т.д.

2.2.1.5  Обеспечить возможность интеграции системы управления с остальными информационными системами  для обеспечения необходимых экономических расчетов.

2.2.1.6   Режим функционирования системы управления - круглосуточный.

2.2.1.7   Информация пользователям на экране должна предоставляться на русском языке.

2.2.1.8 Система должна быть спроектирована в объеме основного проекта, с учетом изменений, предусматриваемых планом.

2.2.2  Требования к задачам системы управления СРК №2.

АСУ ТП СРК №2 должна быть представлена в виде двухуровневой структуры,             в составе которой выделены:

-    уровень автоматизации процесса;

-    уровень операторского управления.

2.2.2.1    На уровне автоматизации процесса, необходимо реализовать возможность следующих функций.

2.2.2.2  Задач измерения:

-    ввода и первичной обработки информации, включая фильтрацию от помех, дребезга контактов, контроль короткого замыкания и обрыва проводов;

-     обработку сигналов от термометров сопротивлений и термопар в соответствии с градуировочными  характеристиками,  для всех модификаций (в том числе и российских).

2.2.2.3  Задач управления:   

-    регулирования по ПИД-закону;

-    каскадного регулирования;

-    регулирования для объектов с запаздыванием;

-     регулирования с коррекцией;

-     многосвязного и адаптивного регулирования

-     логического управления отдельными механизмами и агрегатами в целом;

-     управления циклическими процессами, последовательностями и процессами         смешения.

2.2.2.4   Задач сбора и обработки информации:

-    предупредительной и аварийной сигнализации;      -     противоаварийной защиты и блокировки оборудования;      -     регистрации аварийных ситуаций с возможностью архивирования предистории            их развития;      -    учета производства и затрат электроэнергии, сырья и реагентов, расчета           материальных, тепловых балансов и технико-экономических показателей.

2.2.2.5      На уровне операторского управления должен поддерживается интерфейс:

-  автоматического или по вызову отображения информации на обзорных и групповых видеокадрах, мнемосхемах технологических агрегатов, графиков;    

-  изменения технологических переменных во времени, экранных панелях    

-  предупредительной и аварийной сигнализации;       -   цветовой и звуковой сигнализации нарушений технологического процесса и отказов технических средств системы;               -   печати протоколов и технологических рапортов;               -   ручного дистанционного управления регулирующими и отсечными клапанами электродвигателями и приводами исполнительными механизмами и агрегатами;               -   изменения настроек и структуры регуляторов;               -   архивирования информации с возможностью ее последующего просмотра на внесистемном компьютере;               -    переконфигурирования функций системы, изменения коэффициентов вычислений, модификации форм отображения информации, выполняемые с инжиниринговой станции в реальном времени.