Описание и анализ объекта автоматизации. Содорегенерационный агрегат (СРК). Описание технологического процесса и основного оборудования, страница 42

Требования к КИП по тракту  черного щелока:

А) По месту должны быть установлены показывающие приборы для измерения:

-  температуры черного щелока до и после каждой ступени подогревателей;

-  давление черного щелока в напорных патрубках насосов черного щелока;

-  давление черного щелока в напорной линии перед форсунками;

-  уровень черного щелока в скруббере.

Б) На пульте управления СРК должны быть отображены следующие параметры:

-  уровень черного щелока в расходных баках;

-  уровень черного щелока в каскадном испарителе;

-  уровень черного щелока в скруббере;

-  сигнал наличия тока в электродвигателях каскадного испарителя и токов в электродвигателях насосов подачи черного щелока к форсункам.

В) Должны быть установлены самопишущие приборы для измерения:

-  температуры черного щелока перед форсунками;

-  давления черного щелока в напорной линии перед форсунками;

-  расход черного щелока в напорной линии и сливной линиях или разности расходов (с интеграторами).

5.5. Разработка САЗ.

5.5.1. Выбор и описание КТС.

Для реализации САЗ предлагается использовать систему MetsoDNA фирмы METSO (описание системы см. в п. 2.2.).

Для выбора модулей ввода - вывода дискретных и аналоговых сигналов, а также модуля центрального процессора, необходимо определить количество входных и выходных дискретных и аналоговых сигналов.

Количество входных дискретных сигналов:

-  останов дутьевых вентиляторов (2 шт.);

-  разрыв труб водопарового тракта в топке (1 шт.);

-  погасание факела (1 шт.);

-  взрывоопасная концентрация в топке (1 шт.);

Итого: 5 дискретных входных сигналов.

Количество входных аналоговых сигналов:

- давление пара в пароперегревателе (4 шт.);

- повышение уровня до первого предела (1 шт.);

- понижение уровня до первого предела (1 шт.);

- плотность черного щелока понижена (1 шт.);

- повышение давления в барабане до второго предела (2 шт.);

- понижение давления мазута (2 шт.);

- повышение давления в топке (1 шт.);

- повышение уровня до второго предела (2 шт.);

- понижение уровня до второго предела (2 шт.);

- сигнализация положения задвижки на питательной воде (1 шт.).

Итого: 19 аналоговых входных сигналов.

Количество выходных дискретных сигналов:

- управление клапанами на мазуте (2 шт.);

- управление насосами на черном щелоке (2 шт.);

- управление задвижками на питательной воде (2 шт.);

- управление задвижками на аварийном сливе (2 шт.);

- управление задвижкой продувки пароперегревателя (1 шт.);

- управление дутьевыми вентиляторами (2 шт.);

- управление дымососами (2 шт.).

Итого: 13 выходных дискретных сигналов.

Аналоговых выходных сигналов нет.

В соответствии с количеством входных и выходных дискретных и аналоговых сигналов необходимо выбрать модули ввода - вывода дискретных и аналоговых сигналов.

Выбираем модули ввода вывода сигналов.

Модуль ввода дискретных сигналов: BIU 8 (количество входов одного модуля - 8).

Модуль ввода аналоговых сигналов: AIU 8  (3 шт.) (количество входов одного модуля - 8).

Модуль вывода дискретных сигналов: BOU 8 (2 шт.) (количество выходов одного модуля - 8).

Исполнительный механизм, для управления задвижкой на подводе  питательной воды, типа МЭО (механизм электрический однооборотный постоянной скорости), управление механизмом бесконтактное с помощью усилителя мощности пускателя бесконтактного реверсивного  - ПБР.

Для определения положения задвижки предлагается блок сигнализации положения токовый (БСПТ).

5.5.2. Разработка логической схемы.

Логическая схема САЗ " погасание факела " представлена на рис. 1.

1.   Выдать сообщение “ Погас факел в топке”

2.  Включить звуковое оповещение “ Сирена” персоналу

3.  Если СРК  работает на ч.щ. ,произвести блокировку – переход на сжигание мазута

6. Безопасность объекта

                                   6.1. Производственная безопасность