Описание технологического процесса и схемы. Технологический процесс обогащения руды третьего шахтного поля, страница 8

Пульпа из машины выщелачивания поступает на вторую стадию обезвоживания, оборудованную четырьмя центрифугами фирмы "Гумбольдт" (поз. 3-34),  тремя ленточными вакуум-фильтрами типа F-10 (поз. 3-23) и одним ленточным вакуум-фильтром типа 3М35 (поз. 3-28). Питание центрифуг и двух ленточных вакуум-фильтров (поз. 3-23) поступает из машины выщелачивания через пульподелитель (поз. 3-33), питание на остальные ленточные вакуум-фильтры (поз. 3-23, 3-28) поступает непосредственно из машины выщелачивания.

Вакуумная система каждого ленточного вакуум-фильтра (поз. 3-23) состоит из ресивера (поз. 3-24), ловушки (поз. 3-25), гидрозатвора (поз. 3-26) и вакуум-насоса (поз. 3-27).  В состав вакуумной  системы  ленточного  вакуум-фильтра (поз. 3-28) входят: ресивер (поз. 3-29), ловушка (поз. 3-30), гидро-затвор (поз. 3-31) и вакуум-насос (поз. 3-32).

Кек концентрата при массовой доле воды до 7 % поступает на сборные ленточные конвейеры (поз. 3-46, 3-47), с которых перегружается на  ленточный конвейер (поз. 3-18), подающий концентрат в сушильное отделение.

Фильтрат поступает в зумпф – барометрический бак (поз. 3-35), из которого насосом (поз. 3-36) подается в операцию сгущения в два параллельных гидроциклона типа ГЦ-50 (поз. 3-37). Пески гидроциклонов через пульподелитель (поз. 3-33) возвращаются в операцию обезвоживания. Слив гидроциклонов поступает в зумпф (поз. 3-42), из которого насосом (поз. 3-43) подается в машину выщелачивания. Часть циркулирующего раствора может подаваться в зумпф (поз. 3-35) для обеспечения гидрозатвора. Избыток циркулирующего раствора сбрасывается в зумпф фильтрата первой стадии обезвоживания концентрата (поз. 2-40). Пенный продукт вместе с подаваемой из отделения измельчения-флотации (поз. 2-25) "красной водой" поступает в двухкамерную флотационную машину типа ФКМ-6,3 (поз. 3-39), используемую для растворения твердой фазы в "красной воде". Раствор с твердыми включениями нерастворимого остатка и нерастворившегося  сильвина направляется в двухкамерную флотационную машину типа ФКМ-6,3 (поз. 3-40), где в пенный продукт выделяется твердая фаза с преобладающим содержанием нерастворимого остатка (шламы). Шламы сбрасываются в зумпф (поз. 3-44) и насосом (поз. 3-45) направляются в пульподелитель питания второй стадии обесшламливания (поз. 4-1). Камерный продукт флотационной машины (поз. 3-40), являющийся выщелачивающим раствором, насосом (поз. 3-41) подается в бак (поз. 3-22). 

4.4. Отделение сгущения

В состав  отделения сгущения входит оборудование для выполнения следующих технологических операций:

-  -  второй и третьей стадий обесшламливания;

-  -  сгущения шламовых отходов производства;

-  -  сгущения тонкой фракции галитовых хвостов флотации.

Вторая и третья стадии обесшламливания

В операцию второй стадии обесшламливания поступает слив гидроциклонов первой стадии обесшламливания (поз. 2-10) через пульподелитель (поз. 4-1). Данная стадия  оборудована четырьмя гидросепараторами (поз. 4-2), представляющими собой радиальные сгустители типа П-30.  Количество одновременно работающих гидросепараторов определяется количеством одновременно работающих технологических секций отделения измельчения-флотации (один гидросепаратор на две-три секции).

В процессе гидравлической сеперации происходит выделение в слив гидросепаратора более тонких по крупности и имеющих меньшую плотность частиц обрабатываемого материала. Граница разделения (сепарации) зависит от скорости слива, которая определяется объемом слива. Чистота (точность) разделения зависит от стабильности питания гидросепаратора, его объема и плотности, от плотности песков гидросепаратора. В слив гидросепараторов выводится основная часть нерастворимого остатка, поступившего в операцию.  При недостаточном объеме слива повышается содержание нерастворимого остатка в песках гидросепаратора, при избыточном – повышается содержание в сливе ценного компонента (хлорида калия). При повышенной плотности питания снижается точность разделения из-за высокой взаимозависимости подлежащих разделению частиц в стесненных условиях. При повышенной плотности песков гидросепаратора подлежащие выводу в слив частицы задерживаются механически в песках, при пониженной плотности – тонкие частицы нерастворимого остатка в большем количестве увлекаются в пески с содержащейся в них жидкой фазой.