Со сборных ленточных конвейеров (поз. 1-4, 1-8) дробленая руда пере-гружается на параллельные ленточные конвейеры (поз. 1-9, 1-10), с которых затем может направляться на склад № 1 или в бункера отделения измельчения-флотации через параллельные ленточные конвейеры (поз. 1-31, 1-32), оборудованные барабанными сбрасывающими тележками. На склад № 1 дробленая руда поступает через ленточные конвейеры (поз. 1-11, 1-12). Конвейер поз. 1-12 оборудован барабанной сбрасывающей тележкой для распределения руды по складу. Руда со склада выгружается тремя кратцер-кранами на ленточный конвейер (поз. 1-14), а затем ленточным конвейером (поз. 1-15) перегружается на конвейеры (поз. 1-9, 1-10).
По стволу № 4 поступает руда обоих горизонтов – 420 и 620 м. Двумя параллельными линиями ленточных конвейеров (поз. 1-16, 1-18 и поз. 1-17, 1-19) руда подается в три бункера (поз. 1-20). Ленточные питатели (поз. 1-21) подают руду на грохоты (поз. 1-22). Надрешетный продукт каждого грохота поступает в дробилку (поз. 1-22), подрешетный продукт и дробленая руда сборным ленточным конвейером (поз. 1-24) направляются на ленточный конвейер (поз. 1-30), затем – на ленточные конвейеры (поз. 1-9, 1-10) или на склад № 2. На склад руда поступает по ленточному конвейеру (поз. 1-25) и ленточному конвейеру, оборудованному барабанной сбрасывающей тележкой (поз. 1-26). Выгрузка руды со склада № 2 осуществляется портальным кратцер-краном (поз. 1-27) на ленточные конвейеры (поз. 1-28, 1-29, 1-30).
4.2. Отделение измельчения-флотации
Отделение измельчения-флотации состоит из девяти идентичных тех-нологических секций, каждая из которых включает в себя оборудование для осуществления технологических операций: предварительной классификации дробленой руды, измельчения руды до оптимальной флотационной круп-ности, поверочной классификации руды, первой и пятой стадий обесшламли-вания питания флотации, основной, первой и второй перечистных и контрольной сильвиновых флотаций.
Кроме того, в состав отделения измельчения-флотации входит общее для всех технологических секций оборудование для четвертой стадии обесшламливания и установка приготовления рабочих растворов флокулянта.
Каждая технологическая секция оборудована двумя бункерами дробле-ной руды (поз. 2-1). Рабочий объем бункера рассчитан на вместимость 200 т руды. Руда из бункера дозируется в автоматическом режиме согласно установленному заданию шиберным затвором с исполнительным механизмом. Транспортировка руды от бункера осуществляется ленточным питателем (поз. 2-2), оборудованным весоизмерителем. Номинальная производи-тельность одной технологической секции по руде – 170-200 т/ч.
Ленточными питателями дробленая руда подается на дуговые грохоты типа СД-2 (поз. 2-3) для предварительной классификации (по два грохота на каждую секцию), в результате которой из питания измельчения выводится часть руды с крупностью частиц, соответствующей флотационной, в целях снижения переизмельчения питания флотации. Предварительная класси-фикация осуществляется на дуговых шпальтовых ситах с шириной щели 1,6-2,0 мм. Руда перед дуговым грохотом смешивается с оборотным маточником, в результате чего образуется пульпа с соотношением Ж:Т (отношение массы жидкой фазы к массе твердой фазы) в пределах 1,3-1,5. Периодически в питание предварительной классификации секций №№ 1-4 могут подаваться пески сгустителя выпускаемого или переливаемого из технологического оборудования материала.
Подрешетный продукт предварительной классификации поступает в питание первой стадии обесшламливания. Надрешетный продукт направляется в операцию измельчения, осуществляемую в стержневых мельницах (поз. 2-4) типа МСЦ 3,2-4,5 (по одной мельнице на секцию). Стержневая нагрузка – 30-35 т, диаметр загружаемых стержней – 90 мм. Для обеспечения оптимального соотношения Ж:Т (0,8-1,1) в питание мельницы подается часть промежуточного продукта второй перечистной флотации и пенного продукта контрольной флотации.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.