Сгущение хвостов флотации может вестись с использованием как одного, так и двух (параллельно или последовательно) сгустителей типа П-30 (поз 4-23). Слив гидроциклонов классификации хвостов флотации (поз. 3-1) и фильтрат хвостов от насосов (поз. 2-43) подаются в данную операцию через пульподелитель (поз. 4-22).
Назначение операции – обеспечение оптимальной для операции фильтрования хвостов плотности песков (соотношение Ж:Т – 0,8-1,5) и осветления слива – оборотного маточника.
Слив сгустителя хвостов флотации поступает в баки оборотного маточника (поз. 4-26). Пески через зумпф (поз. 4-24) насосом (поз. 4-25) направляются в отделение фильтрования-выщелачивания (в пульподелители поз. 3-2).
Сгуститель (поз. 4-28) предназначен для разделения на осветленный слив и пески пульп, поступающих из отделения измельчения-флотации при освобождении технологического оборудования, переливах и мокрой уборке производственных площадей. Питание поступает от насоса (поз. 2-46). Слив направляется в баки оборотного маточника (поз. 4-26), пески – в (поз. 2-3) отделения измельчения-флотации через зумпф (поз. 4-29) насосом (поз. 4-30).
Рассол, подаваемый в отделение сгущения из отделения отвалов и хвостового хозяйства, используется для разбавления песков сгустителей шламовых отходов перед подачей их насосом в шламохранилище (в целях предотвращения забивки шламопроводов вязкими шламами) и для поддержания баланса воды в технологическом процессе обогащения. Рассол применяется также в цехе по производству реагента-депрессора, в отделении погрузки для мокрого пылеулавливания, в других отделениях для мокрой уборки производственных помещений и промывки оборудования. Для аккумулирования рассола используется чаша сгустителя (поз. 4-31). Для подачи рассола внутри отделений фабрики применяются отдельные насосы (поз. 4-32, 4-34).
4.5. Сушильное отделение
Основное назначение сушильного отделения – сушка кека концентрата, поступающего из отделения фильтрования-выщелачивания, до установленной нормативной документацией на готовую продукцию величины массовой доли воды. Высушенный сильвиновый концентрат может использоваться в следующих целях:
- - непосредственное складирование и отгрузка потребителям в виде товарного мелкого хлористого калия;
- - питание отделения гранулирования для производства гранули-рованного хлористого калия;
- - пневмоклассификация и обработка реагентами-пылеподавителями при производстве обеспыленного мелкого хлористого калия;
- - обработка реагентами-пылеподавителями при производстве непыля-щего мелкого хлористого калия.
Кек концентрата поступает в сушильное отделение на параллельные ленточные конвейеры (поз. 5-1, 5-2), перегружается на следующие ленточные конвейеры (поз. 5-3, 5-4) и распределяется по пяти бункерам (поз. 5-5). Из бункеров ленточные питатели (поз. 5-6) подают концентрат в печи «кипящего» (или псевдоожиженного) слоя типа КС-10 с площадью газораспределительной решетки 10 м2 (поз. 5-7 – АКС №№ 1-5).
В качестве теплоносителя используются топочные газы, получаемые сжиганием мазута в выносной горизонтальной топке и смешиваемые с воздухом. Расходы мазута, первичного (на горение мазута) и вторичного (на разбавление топочных газов) воздуха определяются теплотехническими и аэродинамическими характеристиками сушильных аппаратов. Подача воздуха осуществляется вентилятором (поз. 5-8).
Процесс сушки кека концентрата ведется в режиме автоматизи-рованного управления. По заданным параметрам сушки регулируется нагрузка на печь по кеку. Безопасность процесса обеспечивается блокировками оборудования.
Задаваемыми и регулируемыми параметрами являются:
- - объемный расход первичного и вторичного воздуха;
- - массовый расход мазута;
- - разрежение в верхней части печи;
- - высота псевдоожиженного слоя;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.