Пылевые фракции, выделяемые в процессе гранулирования, местными отсосами удаляются в системы пылегазоулавливания (по две на каждую линию), состоящие из циклонов (поз. 6-63 и 6-67), вентиляторов (поз. 6-64 и 6-69), труб Вентури (поз. 6-65 и 6-70) и мокрых скрубберов (поз. 6-66 и 6-71). Уловленная циклонами пыль возвращается в питание валковых прессов. Промывные воды удаляются в сушильное отделение.
Улучшение физических качеств гранулированного хлористого калия в операции облагораживания заключается в упрочнении поверхностного слоя гранул путем увлажнения и последующей интенсивной сушки.
На каждые две смежные линии гранулирования – одна установка облагораживания, состоящая из просеивающей машины фирмы «Могензен» (поз. 6-44), двухвального шнекового смесителя (поз. 6-47), сушилки с «кипящим» (псевдоожиженным) слоем (поз. 6-48) и охладителя (поз. 6-54).
Гранулят из операции гранулирования скребковыми перегружателями подается на просеивающую машину (поз. 6-44) для отсева некондиционных по фракции частиц (менее 2 мм), которые возвращаются в питание валковых прессов или направляются в операцию сушки и подогрева. Надрешетный продукт просеивающей машины поступает в смеситель (поз. 6-47), где увлажняется подаваемой в автоматическом режиме водой по заданному соотношению масс продукта и воды.
Увлажненный гранулят поступает в сушилку (поз. 6-48). Сушка в псевдоожиженном слое осуществляется воздухом, нагретым в калорифере (поз. 6-50) паром до температуры 150о С. Подача воздуха – от вентилятора (поз. 6-49). Пылевоздушная смесь отсасывается из сушилки вентилятором (поз. 6-51) и подвергается мокрому пылеулавливанию в трубе Вентури (поз. 6-52) и мокром сепараторе (поз. 6-53). Промывные воды направляются в сушильное отделение.
Высушенный и нагретый продукт из сушилки (поз. 6-48) поступает в охладитель (поз. 6-54). Охлаждение происходит путем подачи через решетку охладителя воздуха с образованием псевдоожиженного слоя. Воздух подается вентилятором (поз. 6-55). Пылевоздушная смесь через тяговый вентилятор (поз. 6-56) поступает в трубу Вентури (поз. 6-57) и мокрый сепаратор (поз. 6-58), промышленные воды из которого направляются в сушильное отделение. Имеется возможность утилизации тепла путем подачи пылевоздушной смеси из охладителя к дутьевому вентилятору сушилки через калорифер.
Охлажденный продукт системой ленточных конвейеров подается в корпус сушильного отделения, где установлен барабанный смеситель (поз. 6-78) для обработки гранул реагентами в целях снижения степени пылимости и влагопоглощения (в целях сохранения прочностной характеристики продукта в условиях транспортирования и хранения при повышенной влажности окружающего воздуха). Обработка ведется механической смесью алифатических аминов и гидрофобизатора (углеводородных парафинов) в автоматическом режиме по заданному удельному расходу.
Обработанный реагентами гранулированный хлористый калий ленточ-ным конвейером сушильного отделения (поз. 5-21) транспортируется в отделение погрузки.
4.7. Реагентное отделение
Реагентное отделение предназначено для обеспечения технологических процессов рабочими растворами реагентов или реагентами в натуральном виде. Потребителями реагентов, готовящимися в реагентном отделении, являются отделения измельчения-флотации, сушки, гранулирования и погрузки. Растворы флокулянта для отделения сгущения готовятся в отделении измельчения-флотации.
В реагентном отделении готовятся:
- - собиратель для сильвиновой флотации – водные растворы высо-комолекулярных алифатических первичных аминов (катионный собиратель) с введением аполярного собирателя – гидрофобизатора (парафинов) и пенообразователя – соснового масла различных торговых марок;
- - депрессор флотации глинистых шламов – водные растворы крахмал-содержащих продуктов, приготовленные на оборотном маточнике;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.