Описание технологического процесса и схемы. Технологический процесс обогащения руды третьего шахтного поля, страница 3

Слив мельницы поступает в зумпф (поз. 2-5), в который подается также  и остальная часть  промежуточного продукта второй перечистной флотации и пенного продукта контрольной флотации, что обеспечивает доведение соотношения Ж:Т до 1,5-1,6.  Насосом (поз. 2-6)  пульпа подается  на дуговые грохоты поверочной классификации (поз. 2-7) типа СД-2 (по четыре грохота на каждую секцию, в том числе – два грохота резервных)  с шириной  щели  сита 1,6-2,0 мм. Надрешетный продукт поверочной классификации возвращается в операцию измельчения (циркулирующая нагрузка), подрешетный продукт – в питание первой стадии обесшламливания.

Дробленая руда при измельчения доводится до фракций 1,0-1,1 мм.

Первая, четвертая и пятая стадии обесшламливания

Подрешетные продукты  предварительной и поверочной классификаций поступают в зумпф (поз. 2-8), куда также подается слив гидроциклонов пятой стадии обесшламливания (поз. 2-13). Для поддержания оптимального уровня пульпы в зумпф может подаваться оборотный маточник в автоматическом режиме. Насосом (поз. 2-9) пульпа подается в операцию первой стадии обес-шламливания в гидроциклоне (поз. 2-10) типа СВП-710 (по два гидроциклона на каждую секцию, в том числе один – резервный). В слив гидроциклона переходят тонкие частицы с основной частью глинистых и карбонатных шламов (или  нерастворимого остатка). Пески гидроциклона представлены более крупными частицами сильвина (хлористого калия) и галита (хлористого натрия) с пониженным, по сравнению с исходной рудой, содержанием нерастворимого остатка.

Слив гидроциклонов первой стадии обесшламливания поступает на вторую стадию, а пески – на пятую стадию обесшламливания. Вторая и третья  стадии обесшламливания ведутся в гидросепараторах, установленных в отделении сгущения.

Пятая стадия обесшламливания ведется в гидроциклонах (поз.2-13) типа СВП-500 (по одному на каждую секцию). Пески гидроциклона  первой стадии обесшламливания (поз. 2-10) поступают в зумпф (поз. 2-11),  где разбавляются  оборотным маточником в количестве, определяемом производительностью установленного насоса (поз. 2-12) и регулируемым в автоматическом режиме. Затем пульпа подается в гидроциклон, где происходит обесшламливание путем перевода тонких частиц нерастворимого остатка в слив гидроциклона. Слив гидроциклона пятой стадии обесшламливания возвращается в зумпф (поз. 2-8) питания первой стадии обесшламливания, а пески поступают в цикл сильвиновой флотации.

Тонкая фракция измельченной руды после первой, второй и третьей стадий обесшламливания подвергается четвертой стадии обесшламливания  путем флотации нерастворимого остатка, осуществляемой в четырех пневмо-механических машинах типа МПМ-45 (поз. 2-22). Пески гидросепаратора третьей стадии обесшламливания подаются в пульподелитель  (поз.2-21),  где разбавляются  оборотным маточником  до соотношения Ж:Т 2,4-3,5. Туда же подается раствор полиакриламида, который является при флотации нераство-римого остатка реагентом-собирателем. Пульподелитель распределяет питание  по флотационным машинам.  Пенный продукт шламовой флотации с преобладающим содержанием нерастворимого остатка направляется в отделение сгущения  для сгущения шламовых отходов перед удалением их в шламохранилище.  Камерный продукт машин шламовой флотации подается в контактный чан (поз. 2-23),  где обрабатывается реагентом-депрессором, а затем направляется в цикл сильвиновой флотации.

Массовая доля  нерастворимого остатка в твердой фазе обесшлам-ленного питания сильвиновой флотации определяется эффективностью на каждой стадии обесшламливания и находится в пределах 3 %.

Сильвиновая флотация