Описание технологического процесса и схемы. Технологический процесс обогащения руды третьего шахтного поля, страница 16

-  -  отбор пробы для определения массовой доли аминов и водородного показателя раствора;

-  -  доведение (при необходимости) массовой доли аминов до норматив-ной величины  предварительного раствора (порядка 0,5 м³) или воды (порядка 1 м³)  с повторным перемешиванием  в течение 30 минут и повторным отбором пробы;

-  -  подача гидрофобизатора через мерник (поз. 7-17) за 30 минут до начала подачи рабочего раствора в технологический процесс обогащения;

-  -  подача соснового масла через мерник (поз. 7-13)  за 20 минут до начала подачи рабочего раствора в технологический процесс обогащения;

-  -  нормы дозирования гидрофобизатора и соснового масла устанавли-ваются техническим руководством фабрики;

-  -  перемешивание в течение 20 минут;

-  -  поддержание номинальной температуры раствора (автоматической подачей острого пара).

Приготовление рабочих растворов депрессоров

Исходные реагенты:

-  -  крахмал картофельный  экстра,  высшего и первого сортов;

-  -  крахмал картофельный фугованный;

-  -  топиоковая мука;

-  -  крахмал картофельный высушенный  цеха по производству реагента-депрессора п.о. "Беларуськалий" (ЦПРД);

-  -  крахмал картофельный  фильтрованный ЦПРД;

-    мезга картофельная ЦПРД.

Номинальные параметры:

массовая доля основного вещества в рабочем растворе:

-  -  крахмал (всех видов), % – 2,0-2,2;

-  -  топиоковая мука, % – 2,1-2,3;

-  -  мезга картофельная, % – 1,3-1,6.

Технологическая последовательность операций:

а) предварительное замачивание исходного реагента:

-  -  набор маточника на 2/3 объема чана (поз. 7-20); для мезги подается маточник, предварительно подогретый до температуры 85^о С, по остальным видам депрессора – без подогрева;

-  -  включение привода мешалки чана;

-  -  загрузка исходного реагента: крахмал высокосортный, высушенный и  топиоковая мука – в два чана по 400 кг;  крахмал фильтрованный или фугованный – в два чана по 650 кг; мезга картофельная – в три чана по 800 кг;

-  -  добавление маточника  до полного  рабочего объема чана;

-  -  перемешивание в течение  20 минут.

б) приготовление рабочих растворов:

-  -  набор маточника в чан (поз. 7-23) на 1/3  объема;

-  -  включение привода мешалки;

-  -  нагрев маточника паром до температуры: крахмал высокосортный, высушенный – 60-65^о С;  топиоковая мука – 70-75^о С; крахмал фильтрованный и фугованный – 75-80^о С; мезга картофельная –      85^о С;

-  -  подача замоченного реагента насосом (поз. 7-21); замоченная мезга подается через дезинтеграторы (поз. 7-22);

-  -  двойная промывка чанов замачивания маточником;

-  -  перемешивание в течение 30 минут;

-  -  подача маточника до установленного режимной картой для каждого вида исходного реагента объема чана;

-  -  повторный подогрев (для мезги подогрев не требуется);

-  -  перемешивание в течение часа;

-  -  отключение привода мешалки чана;

-  -  отбор пробы для определения концентрации основного вещества.

Приготовление рабочих растворов пылеподавителей

(для сушильного отделения)

Исходные реагенты:

-  -  полиэтиленгликоль (ПЭГ) различных типов и модификаций;

-  -  карбамид (мочевина).

Состав рабочих растворов, массовые доли основных веществ устанавли-ваются техническим руководством фабрики. Рабочие растворы пылеподави-телей для сушильного отделения могут иметь следующие варианты состава:

-  -  водный раствор ПЭГа и карбамида;

-  -  водный раствор ПЭГа;

-  -   

Может применяться ПЭГ в натуральном виде (без растворения).