Загальна характеристика підриємства. Вивчення нових явищ у бізнесі і громадському житті. Виплавка чавуна з удмухуванням пиловугільного палива, страница 5

Агломераційний цех побудований та введений до експлуатації у 1958-1961 роках по затвердженому типовому проекту на 6 стрічок. Сумарна площа спікання агломашин становить 504 м² (6х 84 м²). На агломашинах провадиться агломерат - високоякісна сировина для доменного виробництва із суміші залізорудних концентратів, аглоруд і залізовмісних добавок (окалина, колошниковий пил тощо) шляхом їхнього спікання із флюсом при використанні твердого палива. Призначений для підготовки високоякісної сировини для доменного виробництва із суміші залізорудних концентратів, аглоруд та залізовмісних добавок шляхом їх спікання із флюсом при використанні твердого палива.

Доменний цех призначений для виплавки передільного чавуна для сталеплавильного виробництва. У чотирьох сучасних великовантажних доменних печах об'ємом від 1600 до 3000 куб. м. проводять виплавку передільного, ливарного і валкового чавуну. У якості сировини використовують агломерат, залізорудні окатиші та залізну руду. Паливом слугують кокс та, частково, природний газ. Передільний чавун, після випуску з печі, транспортується у сталеплавильний цех. Шлак у шлаковозних чашах транспортується у цех переробки шлаку. Доменний цех - представлений трьома діючими доменними печами корисним обсягом (м³): № 3 й 4 1386; №5 – 1719. ДП №1 (3000 м³) перебуває на реконструкції.

Низький вміст сірки в чавуні, що виплавляється, забезпечують процесом десульфації чавуну в ковшах злитковим магнієм з подальшим скачуванням шлаку спеціальною скребковою машиною.

Задачею сталеплавильного виробництва є переділ металевої шихти (чавуна та металобрухту) у сталь заданої марки. У якості палива використовується мазут та природний газ. Готова сталь випускається у стале розливочні ковші, а згодом у виливниці для отримання злитків

У мартенівських печах комбінату виплавляють сталь скрап-рудним процесом на рідкому чавуні. Ємність печей становить 300 й 600 тонн. У потужному двухванному сталеплавильному агрегаті з використанням двох'ярусних кисневих фурм і паливно-кисневих пальників виплавляють якісну углеродисту сталь. Всього на комбінаті виробляють 85 марок сталі: З вуглецевих і низьколегованих сталей, зокрема, виготовляють устаткування для хімічної промисловості, призначене для роботи в умовах підвищених температур.

У мартенівському цеху упроваджена технологія швидкісного розливання напівспокійної сталі зверху, що дозволило зменшити витрати змінного устаткування.

Обтисковий цех (блюмінг) призначений для перекочування злитків у сляби для листових цехів та в блюми для сортопрокатного цеху. Крім того прокочується осьова та ковальська заготівлі.

У цехах комбінату виготовляють товстий лист і крупносортний прокат з мартенівської сталі. Листова низьколегована сталь використовується для виготовлення труб електрозварювання діаметром 1020-1220 мм. Якість штрипсів з цієї сталі контролюють на ультразвуковій установці.

Товстолистовий стан №1 призначений для виробництва товстого листа з вуглецевих, конструкційних та низьколегованих марок сталей завтовшки від 4 до 25 мм, завширшки 1100-1800 мм та загальній довжині до 18 м. Заготівлею для прокатки листів служать сляби, одержувані з обжимного цеху. Після прокатки розкати правляться, провадиться обрізка країв на дискових ножицях, порізка листів на гильотинних ножицях на мірні довжини й відбір проб і карт для випробувань.

Товстолистовий цех №2 призначений для виробництва товстого листа з вуглецевих, конструкційних та низьколегованих марок сталей завтовшки від 8 до 50 мм, завширшки 1500-2500 мм та загальній довжині до 20 м. Заготівлею для прокатки листів служать сляби, одержувані з обжимного цеху.

Після прокатки у ТЛЦ-1 та ТЛЦ-2 листи правлять, обрізують кромки на дискових ножицях, проводиться різання листів на гільйотинних ножицях та відбір проб для випробувань.

Комбінат є крупним виробником двошарового сталевого листа, що виготовляється пакетним способом по технології використання енергії вибуху. Великі об'єми виробництва цього виду продукції забезпечує повністю механізована потокова лінія.