Загальна характеристика підриємства. Вивчення нових явищ у бізнесі і громадському житті. Виплавка чавуна з удмухуванням пиловугільного палива, страница 12

- агломерату                         -       425 800 тонн;

- чавуну                                  -       254 200 тонн;

- стали мартенівськими         -       328 800 тонн;

- товарному прокату           -       263 900 тонн.

Для  організації  потокового виробництва необхідно витрачати 303 259, 9 тис. грн., з них :

- на залізорудну частину шихти  - 86 140,0 тис. грн., що складає 28,4 % до загальної суми витрат (об'єм - 501 920 тн);

- на флюси і додаткові матеріали   - 9 188,6 тис. грн.,  це  3,0 % у загальних витратах (об'єм - 157 163тн);

- на кокс  - 70 250,5 тис. грн. -  23,2 %  від загальної суми витрат (об'єм - 128900тн);

- на газ природний    -  16 503,3 тис. грн.  -  5,4 %  до загальних витрат (об'єм -  50200 тис. м³);

- на феросплави       -  14 920,7 тис. грн.  - 4,9 % до загальних витрат     (об'єм - 4457,5тн);    

- витрату електроенергії складає 112,5 млн. квт. година. на торбу 21 438,7 тис. грн., питома вага у витратах рівна 7,1 %;

-зарплата з нарахуваннями на соціальні заходь рівна 24 587,6 тис. грн., або 8,1 % до загальної суми витрат.

Вітраті   грошових коштів на  ремонтний  фонд складають  14 625,5 тис. грн., зокрема :

- по потоковому ремонту                -   9 277,9 тис. грн. ;

- по капітальному ремонту             -   4 472,5 тис. грн. ;

- по технічному переозброєнню    -    875,1 тис. грн.

Для виробництва конкурентноздатної продукції в лабораторіях комбінату розробляють нові й удосконалюють існуючі технологічні процеси.

У доменному виробництві механізована ділянка для одержання монолітної наливної футеровки чавуновозних ковшів із застосуванням машини, що забезпечує готування вогнетривкої бетонної суміші, подачу й укладання її в ківш.

Розроблено і впроваджена у виробництво машина для сколювання настила у чавуновозних ковшах за допомогою  фрези, що опускається.

В автоматичній системі керування вагодозування шихтових матеріалів використовують мікропроцесор, що забезпечує високу точність дозування, автоматичний збір і обробку інформації з контролю і керування роботою доменної печі.

У сталеплавильному виробництві на мартенівських печах впроваджена установка для скачування шлаку і машина для набивного футеровання сталеразливочних ковшів, це значно заощаджує вогнетриви і полегшує працю рабочих-вогнетривників.

У прокатних цехах комбінату модернізовані електроприводи прокатних клітей і рольгангів. Це підвищило надійність роботи електроустаткування і безпека його обслуговування.

Автоматизація всього технологічного процесу виготовлення доменної сировини забезпечує одержання високоякісного агломерату з величиною фракцій від 5 до 30 мм, низьким ступенем руйнування при відновленні в доменній печі і стабільних фізико-механічних властивостях.

У чотирьох сучасних великовантажних доменних печах обсягом від 1600 до 3000 куб. м. роблять виплавку передільного, ливарного і валкового чавуна.

Низький зміст сірки у виплавлюваному чавуні забезпечує процес десульфурації чавуна в ковшах зливковим магнієм з наступним скачуванням шлаку спеціальною скребковою машиною.

Основними заходами програми реконструкції і технічного переозброєння комбінату щодо черговості їх проведення і введення в експлуатацію є:

2007 – 2012 року

- відновлення з реконструкцією комплексу доменної печі №1 об'ємом 3000 м³  з системою підготовки і подачі пылеугольного палива.

- будівництво двухручьевой слябовой машини безперервного литва заготівки (МНЛЗ-2), вакууматора, газоочистки і розширення оборотного циклу водопостачання;

- будівництво комплексу киснево-конвертерного цеху в складі: двох конвертерів ємкістю по 300 т, відділення прийому і десульфурации чавуну, відділення підготовки і подачі металошихти, відділення підготовки і подачі сипких,  трьох печей по виробництву винищити,  газгольдера і газоочисток;

- капітальні ремонти доменних печей №№3, 4, 5 з впровадженням подачі пылеугольного палива до 100 кг на тонну чавуну;