Серебро хорошо растворяет кислород, с понижением температуры растворимость кислорода в расплаве резко снижается, оксид серебра распадается и происходит выделение кислорода, которое сопровождается разбрызгиванием металла. Выделение кислорода может приводить к образованию газовой пористости в отливках. Медь, входящая в серебряные сплавы, увеличивает растворимость кислорода и водорода, золота и платина - снижают. При плавке серебра и серебряных сплавов следует ответственно относится к операции их раскисления.
Платину и ее сплавы плавят в тиглях из особоогнеупорных материалов. Соответственно, литейные формы так же должны изготавливаться из таких материалов. Формы, содержащие кремний и углерод не применяются, т.к. с кремнием платина образует хрупкие соединения - силициды платины, а углерод растворяется в платине.
Плавку золота, платины и серебра в вакууме проводят расплавлением шихты и выдержкой расплава в вакууме не ниже 133.3 Па. Время выдержки расплава при этом не должно превышать 15 минут (для шихты массы 0.4 - 0.5 кг). Затем плавильную камеру заполняют инертным газом до атмосферного давления. При понижении вакуума ниже 133.3 Па и увеличении времени выдержки в вакууме резко увеличиваются потери благородных металлов.
Сплавы, содержащие цинк, например сплав ЗлМНЦ-12.5-10-2.5, плавить в вакууме нельзя из-за высокой упругости паров цинка. Рафинирование таких сплавов в вакууме возможно только в твердом состоянии. Затем перед расплавлением плавильная камера должна быть заполнена инертным газом.
Многократная переплавка продуктов переработки благородных металлов и сплавов без освежения первичными металлами и лигатурами с одной стороны за счет загрязнения металлов в процессе переработки на изделия, а с другой стороны - за счет различной интенсивности угара в них компонентов и примесей при переплавках, в результате чего полученный сплав не будет удовлетворять заданным требованиям.
Примеси в металлах и сплавах при повторных последовательный переплавах накапливаются тем интенсивнее, чем выше содержание примесей в исходных металлах и чем меньше добавляется свежих металлов, а также, чем выше содержание примесей в добавляемых компонентах шихты (рис. 99).
11. Плавка легкоплавких сплавов
Легкоплавкие сплавы, как говорит само название, имеют низкую температуру плавления, малую склонность к окислению и поглощению газов и поэтому технология их плавки проста. Для плавки применяют практически все печи, но чаще всего используют печи с металлическим тиглем.
Порядок плавки сплавов следующий:
1. Очистить тигель, при необходимости окрасить его жидкостекольной краской с глиной, просушить и нагреть до 300 - 400ОС.
2. Загрузить в тигель всю металлическую шихту и засыпать ее сухим древесным углем.
3. Расплавить шихту под слоем угля и тщательно перемешать. Примечание: При наличие в шихте большого количества отходов и возврата перед их разливкой расплав рафинируют хлористым аммонием (0.1 -0.15%) или подвергают фильтрованию через зернистый фильтр.
4. Выдержать расплав в тигле 2-3 минуты, нагреть до температуры, превышающую температуру его плавления на 50 - 150ОС, снять угольный покров и приступить к разливке.
Плавка сплавов с температурой плавления до 80ОС
1. В фарфоровый тигель (чашку) помещают небольшое количество парафина.
2. Расплавляют в этой емкости расчетное количество висмута.
3. Вводят в расплавленный висмут последовательно свинец, олово и кадмий.
4. Перемешивают расплав стеклянной или металлической палочкой и готовый сплав выливают в воду.
5. Затвердевший сплав промывают бензолом или эфиром для удаления следов парафина.
6. Затвердевший сплав используют как шихту для повторного расплавления в фарфоровой или металлической емкости, нагревая на 20 - 30ОС выше температуры плавления, счищают с зеркала металла темную пленку и заливают форму.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.