Максимальная скорость плавки и минимальная длительность выдержки жидкого металла в печи увеличивают чистоту металла.
10. Плавка драгоценных металлов и их сплавов в высокочастотных печах
Как уже отмечалось к благородным металлам относятся золото, серебро, платина, палладий, иридий, родий, осмий и рутений. Для художественных отливок применяют первые три из перечисленных элементов.
Плавку благородных металлов и их сплавов, как правило, проводят в высокочастотных индукционных электропечах. В индивидуальном производстве, или при необходимости расплавления малых количеств благородных металлов и их сплавов применяют миниатюрные топливные печи (рис. 85) или используют высокотемпературные электропечи, в рабочее пространство которых устанавливают тигель с шихтой.
Плавка благородных металлов и их сплавов начинается с общих обязательных подготовительных операций:
• Тщательная подготовка шихты с рассортировкой возврата производства, ее очистка и обезжиривание.
• Придание мелкой шихте (проволока, стружка) компактной формы.
• Взвешивание компонентов шихты с точностью до 0.1 г.
• Размельчение лигатур и легирующих добавок.
• Тщательная очистка тигля.
• Нагрев тигля и плавильного инструмента.
Плавка золота и его сплавов
1. Нагреть графито-шамотный тигель и шихту.
2. Загрузить на дно тигля переплавленную борную кислоту или комбинированный флюс (уголь + бура).
3. Загрузить металлическую шихту.
4. Быстро поднять температуру и расплавить шихту, следя за тем, чтобы толщина слоя угля на поверхности расплава составляла не менее 30 - 50 мм.
5. По мере выгорания добавлять уголь и буру. Расход буры составляет примерно 0.5 - 1% от массы шихты, что обеспечивает на зеркале металла толщину жидкого покрова 10 - 15 мм.
6. Перед разливкой жидкий металл активно перемешивают графитовой мешалкой, при этом одновременно происходит раскисление сплава углеродом.
7. Подогреть до 500 - 600ОС. Фосфористую медь вводят в расплав из расчета 0.01 - 0.025% от массы шихты в зависимости от окисленности сплава.
8. Сплав перемешать и дать выдержку 2 - 5 минут для всплывания на поверхность продуктов раскисления.
9. Температуру металла не рекомендуется повышать выше 1150 - 1200ОС. Примечание: Если в составе шихты имеется серебро, то вводят в жидкий металл в конце плавки.
Плавка серебра и его сплавов
Плавку серебра и его сплавов производят так же, как и плавку сплавов на основе золота. В качестве покровного материала используют, как правило, древесный уголь, слой которого должен быть не менее 1/4 высоты расплава в тигле. Раскисляют сплав небольшим количеством фосфора (до 0.003%). Учитывая, что серебро в отличие от других благородных металлов, растворяет углерод следует тщательно следить за температурным режимом плавки (не поднимать температуру выше 1000 - 1100ОС) и наличие защитного покрова из древесного угля.
Плавка платины и ее сплавов
1. Зафутеровать тигель оксидом кальция, магнезитом или оксидом циркония.
2. Тщательно просушить тигель с последующим его прокаливанием.
3. На дно разогретого тигля загрузить шихту и форсированно вести плавку в окислительной атмосфере без применения защитных покровов и флюсов.
4. При наличие в сплаве легирующих элементов их вводят в конце плавки в металл, нагретый до 1850 - 1900ОС.
5. Раскисление расплава перед заливкой не производится.
Особенности плавки благородных металлов и сплавов на их основе
Чистое золото в расплавленном состоянии не взаимодействует с печными газами и огнеупорами тигля. Медь, входящая в состав золотых сплавов, повышает растворимость кислорода, водорода и серы. При высоких температурах золото заметно испаряется и при выдержке расплавов в течение 45 минут в индукционной печи при 1200ОС угар золота составляет около 0.015% по массе.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.