Затем определяет количество чушкового алюминия А0 и лигатуры Al-Si: лигатуры (11.615*100)/22 = 52.8 кг содержание алюминия в лигатуре 52.8 - 11.615 = 41.185 кг масса чушкового алюминия составит 89.385 - 41.185 = 48.2 кг.
Следовательно, для выплавки 100 кг сплава АК12 потребуется:
чушкового алюминия А0 - 48.2 кг;
лигатуры - 52.8 кг.
Если в наличие имеется шихта из разнообразных сплавов, перепутанная и определить ее химический состав затруднительно, то рекомендуется провести промежуточную плавку и разлить полученный сплав в чушки с последующим проведением химического анализа. Допустим полученный сплав содержит, %: кремния - 8.5; меди - 3.5; цинка - 2.0; магния - 0.25; марганца - 0.2; титана - 0.2; алюминий - остальное.
Как уже было отмечено ранее, наилучшими литейными свойствами обладают сплавы силумина с эвтектическим содержанием кремния, т.е. около 11%. Все остальные примеси, как правило, ухудшают литейные свойства и поэтому, если они присутствуют в компонентах шихты, то их угар не следует компенсировать и мериться с их присутствием, если нет возможности использовать другие, свободные от примесей компоненты шихты.
Определяем какой состав сплава получится при использовании, например, в шихте промежуточного сплава и лигатуры Al-Si при условии получения в сплаве 11.5% кремния.
С учетом угара кремния У=1%, содержание его в шихте должно быть
Siшх = Siж * 100/(100-У) = 11.5 * 100/99 = 11.62%
Обозначим количество промежуточного сплава и лигатуры соответственно С и Л, кг. Тогда
Л + С = 100;
Л * (22/100) + С * (8.5/100) = 100 * (11.62/100).
Решая эти уравнения, получаем Л=23 кг; С=77 кг.
Принимаем угар элементов, %: Al, Si, Mn, Ti - 1; Mg - 2.5%; Cu - 0.8%; Zn - 2%. Исходные и расчетные данные сведены в табл. 74.
74. Исходные и расчетные данные шихтовых материалов
|
Компоненты |
Масса компонентов, массовая доля |
Угар, % |
Масса компонентов с учетом угара, мас.доля |
|
Промежуточный сплав, 77 массовых долей |
|||
|
Алюминий Кремний Магний Марганец Титан Медь Цинк |
85.35*0.77=65.72 8.50*0.77= 6.55 0.25*0.77= 0.19 0.20*0.77= 0.15 0.20*0.77= 0.15 3.50*0.77= 2.70 2.00*0.77= 1.54 |
1.0 1.0 2.5 1.0 1.0 0.8 2.0 |
65.72*0.99=65.060 6.55*0.99= 6.490 0.19*0.975= 0.185 0.15*0.99= 0.149 0.15*0.99= 0.149 2.70*0.992= 2.670 1.54*0.98= 1.420 |
|
Алюминиево-кремниевая лигатура, 23 массовые доли |
|||
|
Алюминий Кремний |
78.00*0.23=17.94 22.00*0.23= 5.06 |
1.0 1.0 |
17.94*0.99=17.770 5.06*0.99= 5.010 |
Суммируя компоненты промежуточного сплава и лигатуры, получаем состав сплава, %: Si - 11.55; Mg - 0.19; Mn - 0.15; Ti - 0.15; Cu - 2.67; Zn - 1.42; Al - остальное.
Если по каким-либо причинам данный состав сплава не устраивает производственников или заказчика, приходиться либо снизить содержание промежуточного сплава, заменив его алюминиево-кремниевой лигатурой и техническим алюминием, либо плавить на свежих материалах, расчет которых приведен выше.
Расчет шихты для плавки медных сплавов
Выбор той или иной марки бронзы, латуни или медно-никелевого сплава в основном определяется тем оттенком, который требуется для художественной отливки или в зависимости от типа декоративного покрытия, которое впоследствии будет нанесено на эту отливку и от других факторов.
Допустим требуется рассчитать шихту для выплавки бронзы состава, %: Sn - 5; Zn - 5; Pb - 5; Cu - остальное. Количество требуемого сплава 500 кг. Количество возврата того же состава - 40%, остальное количество - 60% - свежие металлы. Первоначально для простоты расчет проведем на 100 кг сплава, без учета примесей в исходном материале и сплаве. Примем, что угар олова и меди составляет по 1%; цинка и свинца - по 2%.
Увеличим количество шихтовых материалов на величину потерь от угара: олова на 5*1/100 = 0.05 кг; цинка на 5*2/100 = 0.10 кг; свинца на 5*2/100 = 0.10 кг; меди на 85*1/100 = 0.85 кг;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.