Особенно тщательно следует подготавливать шихту из благородных металлов, особенно состоящую из лома и отходов собственного производства, отдельно обрабатывая лом, в который входят паянные сломанные изделия.
Для снижения угара и окисления рекомендуется стружку смешивать с порошкообразным флюсом, который применяют в качестве защитного покрытия. В этом случае после загрузки такой стружки на зеркало металла оплавляется в первую очередь флюс и обволакивает стружку тонким слоем. Стружка в этом случае меньше окисляется, при нагреве расплавляется и стекает в ванну металла.
Наилучшим вариантом использования стружки следует считать предварительное ее расплавление со всеми предосторожностями во избежание угара и окисления, последующим тщательным рафинированием и разливкой по изложницам. Проверив химический состав чушек, легче вести расчет шихты и плавку чушковых материалов.
6. Технология плавки чугуна
Плавка чугуна в вагранке
1. Подготовка вагранки к плавке.
1.1 Осмотреть и проверить исправность вагранки и копильника; систему охлаждения кожуха и фурм; состояние горна, плавильного пояса, воздушной коробки, газопровода и воздухопроводов, приборов контроля.
1.2 Проверить путем внешнего осмотра качество ремонта: состояние и степень просушки желоба, исправность ленточного кирпича, надежность закрытия днища вагранки.
1.3 Очистить от посторонних предметов площадку у желоба, засыпать сухим песком или формовочной смесью сырые места вокруг вагранки.
1.4 Проверить наличие и исправность комплекта инструмента для выпуска металла: острых ломиков, пробойников, притычек, кувалд и т.п. Проверить наличие изложниц для слива излишков чугуна, шлаковниц и убедиться в отсутствии в них влаги.
1.5 Проверить исправность сигнализации, связывающей вагранщика с пультом управления.
1.6 Поднять и закрыть откидные полуднища вагранки и замазать щели между мини глиной.
1.7 Изготовить подину для чего набить формовочной смесью первый слой толщиной 70-100 мм, затем второй слой (отработанная формовочная смесь с коксиком в соотношении 3:1). На второй слой набивают третий слой из формовочной смеси. Уклон подины выполнить в сторону металлической летки. Верхний слой подины должен быть выше летки на 20-30 мм. Общая толщина подины 200-400 мм в зависимости от размеров вагранки.
1.8 Установить металлическую и шлаковую летку. Лучше применять готовый леточный кирпич. Если такового нет, то в шамотном кирпиче просверлить отверстие для леток. Шлаковая летка устанавливается вровень с футеровкой печи на 80-100 мм ниже фурм (если вагранка работает без копильника).
2. Розжиг кокса холостой калоши.
2.1 Загрузить на подину первую порцию кокса (35-50%).
2.2 Вставить в отверстие рабочего окна предварительно зажженную переносную горелку для природного газа. Если газ отсутствует, то розжиг производиться дровами.
2.3 После того, как кокс у рабочего окна загорится, переставлять горелки поочередно в фурмы, следя за равномерным горением холостой калоши.
2.4 Загрузить остальную часть кокса холостой калоши и убедиться в хорошем горении кокса. Уровень холостой калоши должен быть на 1200-1500 мм выше фурм.
2.5 Заделать рабочее окно огнеупорным кирпичом и закрыть дверцу, предварительно смазав ее глиной.
2.6 Продуть холостую калошу воздухом в течение 2-3 минут.
2.7 Одновременно с розжигом калоши разогреть копильник газом и высушить желоб.
3. Загрузка шихты.
3.1 Загрузить на холостую калошу необходимое количество флюса, затем поочередно калошу металлической шихты, кокса и флюса.
3.2 Загрузку металлической шихты производить в следующей последовательности: стальной лом, чушковый чугун, лом чугуна, цеховые отходы. Для первых двух-трех калош подбирать мелкую шихту.
3.3 Следить, чтобы на протяжении всей плавки шахта вагранки была заполнена до уровня загрузочного окна.
3.4 Следить за постоянством высоты холостой калоши; если высота ее снизилась - дать пересыпку (двойная порция кокса в шихте).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.