Методы оптимизации композиционных систем, страница 21


СГ,, = 2ГШ71


о.


4Ki


(8.15)


Принято, что разрушение композита определяется разрушением матрицы при достижении в некоторой точке максимально допустимой концентрации напряжений. Оценку коэффициентов концентрации напряжений проводят либо на простейших моделях, не учитывающих взаимного влияния волокон, либо при по**


лы


мощи численных приближенных методов. Простейшие форму для оценки концентрации напряжений имеют вид


с;


a22(8.16)<7„.(8.17)напряжения достига-

t

F   1

1- >

\

л, J

/41

4

С ^

J

- l- 5в

¥ л-

V      i,

(

... л

/4?7

f   G 1

¥   7t

Если в хрупкой матрице максимальные ют предельного значения

max        in

(8.18)

то композит начинает разрушаться. Предельные значения средних разрушающих напряжений в композите равны

v.

V я

Г

/г   1

l-Vf

1

-Г*

1-

G

А)2 =(8.19)

1-К<

Приведенные зависимости описывают модели композиционных материалов, созданные с целым рядом допущений и погрешностей. Для обработки более сложных и точных моделей необходимо применение компьютерной техники.

9. Геометрическое моделирование технологических процессов изготовления композиционных материалов

В последние десятилетия двадцатого века быстро развивались космические исследования, атомная энергетика, новые поколения авиационной техники, а также отрасли химической промышленности. Это связано с разработкой многих требований к конструкционным материалам, обеспечивающим оптимальные эксплуатационные характеристики, и к созданию принципиально усовершенствованных технологий.

Наиболее перспекгивными из современных материалов являются композиционные (КМ) на основе углеродных, борных, стеклянных, органических и некоторых других видов волокон и нитей. Удельная прочность КМ в 4-5 раз превышает удельную прочность стали, алюминиевых и титановых сплавов.

Основными методами получения конструкций из полимерных волокнистых композиционных материалов являются

- пропитка волокнистых матов отверждающими связующими с последующим прессованием;

- укладка слоев тканей или использование тканей объемного прядения с последующей пропиткой связующим и его отверждением;


Si


-  намотка оболочек из волокон, нитей или жгутов, пропитанных связующим, с последующим его отверждением;

-  прессование или литье иод давлением полимерных композиций с короткими волокнами.

В дальнейшем рассмотрим третий метод получения изделий из КМ (намотку непрерывными волокнами в направлении действия силы), который позволяет полностью реализовать повышенные механические показатели таких материалов, как стекло, бор, углерод, которые в форме волокон относятся к наиболее прочным из известных материалов.

9.1. Особенности технологии получения КМ методом намотки

Волокнистые композиции с однонаправленными волокнами, нитями практически получают только методом намотки. Хотя при направлении действия силы вдоль оси ориентации волокнистого наполнителя достигается максимальная прочность КМ на основе непрерывных, однонаправленных волокон, в других направлениях показатели прочности Moiyr быть очень низкими. На практике трудно спроектировать и особенно изготовить конструкцию так, чтобы основные напряжения действовали в одном направлении. Поэтому для обеспечения хорошей жесткости волокнистых композиций по крайней мере в двух или трех направлениях слои волокон должны укладываться под разными углами с образованием слоистых структур.