Мелочь в рукавном фильтре обычно не дозируется, а непрерывно возвращается и выгружается в барабан по аналогии с минеральным наполнителем. В барабанный смеситель могут случайно попадать выбросы мелочи. Если эксплуатационные характеристики установки приводят к регулярной периодичности таких выбросов, мелочь должна собираться в небольшом уравнительном силосе, а затем дозироваться на установку с использованием лопастного питателя. Если мелочь из рукавного фильтра не удовлетворяет требованиям состава смеси, этот материал следует отправлять в отходы вместо возвращения в смесь.
Возвращаемую мелочь необходимо объединять с асфальтовой смесью и нельзя отправлять назад в рукавный фильтр. В этом случае должна быть гарантия того, чтобы мелочь не находилась в прямом контакте с высокоскоростными отходящими газами и быстро покрывалась асфальтовым цементом. Если мелочь все же возвращается в рукавный фильтр, она будет улавливаться и снова поступать в барабанный смеситель. Рукавный фильтр быстро переполняется мелочью вследствие непрерывного образования мелочи в процессе подготовки смеси на установке. Фильтр будет забиваться, и неэффективно эксплуатироваться. Поэтому важно, чтобы, как и в случае с минеральным порошком, мелочь из рукавного фильтра покрывалась асфальтовым цементом до захвата потоком отходящих газов и уноса из барабанного смесителя.
Количество и градация рукавной мелочи, возвращаемой в асфальтовую смесь в барабане, могут оказывать существенное влияние на свойства производимой смеси.
Утилизация регенерированного асфальтового покрытия (РАП)
Одинарные системы подачи
Несмотря на проблемы контроля выбросов, связанных с использованием одинарных и сплит-систем подачи, посредством которых РАП подается в барабанный смеситель отдельно от нового наполнителя, эти системы находят широкое применение в производстве утилизированных асфальтовых смесей. На немногих установках, где используется одинарная система подачи для транспортировки нового наполнителя и РАП в концевую часть барабанного смесителя со стороны горелки, учитывают несколько способов, один или в комбинации, для защиты наполнителя, покрываемого асфальтовым цементом, от прямого контакта с пламенем и уменьшения образования визуальных углеводородных выбросов.
Один из способов заключается в орошении водой объединенного наполнителя на загрузочном конвейере перед его поступлением в барабан. Степень защиты за счет добавления воды на поверхность наполнителя зависит от количества влаги внутри и на поверхности регенерированного материала, количества используемой воды (обычно от 1 до 4 весовых процентов регенерированного материала) и положения регенерированного материала на загрузочном конвейере – снизу или поверх нового наполнителя.
Другой способ заключается в использовании теплового экрана для уменьшения контакта объединенного наполнителя с пламенем горелки. Это устройство рассеивает пламя по окружности барабана и снижает концентрацию тепла в любой точке вблизи пламени. Эффективность теплового экрана зависит от его расположения внутри барабана, количества РАП в смеси, влагосодержания нового и регенерированного наполнителя и требуемой температуры смеси при выгрузке. Эффективность теплового экрана можно определить по количеству голубого дыма, образующегося в процессе утилизации.
Рис. 9-8 Пневматическая подача в смесительную зону барабана
Сплит-системы подачи
При использовании этой системы новый наполнитель подается в концевую часть смесительного барабана со стороны горелки обычным способом. РАП поступает в отдельное место входа почти посредине длины барабана, как уже показано на Рис. 5-6
Для ввода РАП в барабан используются разнообразные конструкции систем. Обычно барабан имеет ряд отверстий или желобов, врезанных в кожух, для подачи РАП из загрузочного конвейера при повороте барабана. В том месте, где РАП вводится в барабан, лопатки часто отсутствуют или имеют такую конфигурацию, что материал, покрытый битумом, может быть легко добавлен к новому наполнителю. РАП начинает нагреваться, как только поступает в отверстие. Объединенный наполнитель захватывается лопатками, и продолжается нагрев и сушка нового материала и РАП.
Когда РАП загружается в средней точке барабана, в концевую часть барабана со стороны горелки подается меньше нового наполнителя, что уменьшает плотность завесы наполнителя до ввода РАП и снижает степень теплопереноса от отходящих газов к новому наполнителю. Таким образом, температура газов в том месте, где они входят в контакт с РАП, выше, и существует большая вероятность выгорания битумного покрытия на РАП. Эта проблема значительно усугубляется, когда количество РАП, используемого в утилизированной смеси, увеличивается и соответственно уменьшается количество нового наполнителя. Способы уменьшения температуры отходящих газов включают увеличение плотности завесы нового наполнителя до места ввода РАП, а также повышение температуры РАП до его контакта с нагретым новым наполнителем.
Обычно при введении в утилизируемую смесь 20% РАП или меньше и использовании сплит-системы подачи, образуются минимальные углеводородные выбросы в зависимости от адекватности завесы нового наполнителя внутри барабана и температуры смеси при выгрузке. По мере повышения процентного содержания РАП и увеличения его влагосодержания будет больше проблем с выбросами. Когда количество используемого РАП превышает 50 весовых процентов смеси, выбросы в виде голубого дыма в процессе утилизации могут стать значительными. Совокупность операций, как описано выше, необходима для адекватного теплопереноса от отходящих газов к новому наполнителю до того, как эти газы будут контактировать с РАП.
Только в идеальных и тщательно контролируемых производственных условиях возможно введение свыше 50% РАП в утилизируемую смесь без серьезной проблемы с визуальными выбросами. Вследствие снижения производительности и проблем с контролем выбросов при использовании высокого процентного содержания РАП в утилизируемой асфальтовой смеси, обычно рекомендуется ограничивать количество регенерированного материала, перерабатываемого на установке со смесительным барабаном и сплит-системой подачи приблизительно до 50% от общего веса наполнителя. В большинстве случаев количество фактически используемого РАП гораздо меньше 50% от общего веса смеси.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.