Очистка промывных вод осуществляется путем нейтрализации избыточной кислотности аммиаком, осаждения фосфат- и фторид-ионов нитратом кальция и отстаивания полученной взвеси. Очищенная промывная вода представляет собой раствор аммиачной селитры с массовой долей амселитры 8 - 9 %, содержащий корозионноактивный ион СL- не более 0,1 %. Эта вода находится в замкнутой системе производства.
Уборка производственных помещений
Обеспечение необходимых гигиенических условий при ведении технологических процессов осуществляется путем сухой и влажной уборки производственных помещений в основных производственных корпусах (корпус 20 А для агрегата № 1, корпус 020 А для агрегата 2), грануляционных башнях (корпус 20 В для агрегата № 1, корпус 020 В для агрегата № 2).
4.3 Система оборотной воды (СW)
Охлажденная до температуры не более 28 °C оборотная вода подается насосами водооборотного цикла № 12 с агрегата № 3 производства нитроаммофоски. Общая потребность в оборотной воде агрегата составляет 5000-6000 м3/ч. Избыточное давление воды составляет не менее 0,5 МПа (5 кгс/см2).
Подача осуществляется по четырем подземным водоводам до камеры переключения, где осуществляется разделение потока на агрегаты № 1 и № 2. Далее поток каждого агрегата разделяется на поток на основной корпус и на поток на гранбашню. Для подачи СW на гранбашню используются бустерные насосы GА 721 А/В.
Основными потребителями оборотной воды являются:
в основном производственном корпусе:
-конденсатор фреоновой холодильной установки ЕА 053 700 м3/ч
-маслохолодильники компрессоров углекислого газа GВ 402 и фреона GС 049
-холодильники системы приготовления карбоната аммония
ЕА 412, 4121 - 1504 м3/ч
ЕА 413 - 31,9 м3/ч
ЕА 446 - 141 м3/ч
-холодильник азотной кислоты ЕА 007 - 100 м3/ч
-конденсатор сокового пара выпарки амселитры (АN)
ЕА 470 - 1624 м3/ч
-холодильник вакуум-насосов ЕА 426 - 252 м3/ч
-холодильник абсорбционной колонны ЕА 623 - 217,4 м3/ч
-конденсаторы отпарных колонн ЕА 503 - 50 м3/ч
ЕА 513 - 117 м3/ч
-холодильник технологической воды ЕА 713 - 74,6 м3/ч
-концевой холодильник компрессора
углекислого газа ЕА 403 - 67,4 м3/ч
-холодильники парового конденсата ЕА 705, 7051 - 327 м3/ч
-подшипниковые узлы насосов GА 041 А,В; дробилки FН 209, вакуум- насоса GВ 356 , пробоотборные точки анализатора АRСА 701, сальниковые узлы насосов GА 481 А,В.
на гранбашне:
-конденсатор сокового пара выпарки NР I ступени ЕА 116 - 390 м3/ч
-конденсатор сокового пара выпарки NР II cтупени ЕА 123 - 244,4 м3/ч
-конденсатор пароэжекционной установки ЕА 127 - 135 м3/ч
-подшипниковые узлы насосов GА 721 А/В - 3 м3/ч.
Отработанная оборотная вода после холодильников из основного корпуса и гранбашни объединяется в общий коллектор и возвращается на водооборотный цикл на охлаждение. Температура оборотной воды должна быть не более 43 °С.
Контроль за давлением в прямом трубопроводе оборотной воды осуществляется по прибору РIА 729 установленном на агрегатах № 1,2.
Показания данного прибора с агрегата № 1 дублируются на дистанционном пульте управления (далее – ДПУ) агрегата № 3. Контроль за температурой прямой и обратной воды осуществляется по приборам ТI-501-47 и ТI-501-48, установленным на трубопроводах связанных с основным производственным корпусом 20 А, и ТI 729-1, TI 729-2, установленным на трубопроводах связанных с основным производственным корпусом 020 А.
4.4 Технологический воздух. Воздух КИП и А.
Технологический воздух и воздух КИП и А подаются компрессорами из корпуса 70 (агрегат № 3) предварительно пройдя осушку в блоках осушки.
Точка росы в технологическом воздухе должна составлять не более минус 29 °С, в воздухе КИП и А не более минус 40 °С.
Давление воздуха КИП и А измеряется в промежуточном ресивере прибором РIА 743 и должно составлять не менее 0,6-0,75 МПа (6-7,5 кгс/см2). Показания прибора РIА 743 дублируются на центральном дистанционном пульте управления (далее – ЦПУ) агрегатов № 1 и № 2.
Основными потребителями технологического воздуха являются:
-система пневмотранспорта сухого мела в силосный склад,
-рукавные фильтры очистки воздуха от пыли,
-эжектор отсоса углекислого газа из лабиринтных уплотнений компрессора углекислого газа.
Основными потребителями воздуха КИП и А являются:
-пьезометрические датчики уровня,
-приборы регулирующих и отсечных клапанов.
4.5 Электроснабжение
Электроснабжение осуществляется от двух независимых источников напряжением 6 кВ от подстанции объединения № 315 через подстанции агрегатов № 1 - № 114 и № 2 - № 113.
Все электрооборудование агрегатов № 1 и № 2 запитано от этих подстанций. Кроме того, от подстанции № 114 (агрегат № 1) запитаны системы средств КИП и А (100 В) ДПУ агрегата № 3.
Для обеспечения бесперебойного электроснабжения систем противоаварийной защиты (ПАЗ) на агрегатах № 1, 2 установлены источники бесперебойного питания.
На каждом агрегате имеется третий независимый источник питания напряжением 380 В на случай отключения двух основных источников - дизель-генератор мощностью 1500 кВт.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.