Кристаллизация ведется в 15 аппаратах FА 017 А - 0 периодического действия, но организован процесс таким образом, что обеспечивает непрерывную работу предыдущей и последующей операции (разложения и фильтрации). Отвод тепла производится через змеевики, вмонтированные в кристаллизатор. Для лучшего теплообмена установлены мешалки.
Каждый кристаллизатор оборудован пятью клапанами системы "открыто" - "закрыто".
Клапан НS 017 А - 0-1 для заполнения кристаллизаторов раствором разложения.
Клапан НS 017 А - 0-2 для подачи "свежего" хладоагента.
Клапан НS 017 А - 0-3 для подачи циркуляционного хладоагента.
Клапан НS 017 А - 0-4 для выдачи хладоагента на регенерацию.
Клапан НS 017 А - 0-5 для опорожнения кристаллизаторов.
Раствор разложения с температурой 50-70 °С из емкости для питания кристаллизаторов FА 012 насосом GА 016 А, В подается в любой кристаллизатор.
Для устойчивой работы насоса в промежутке между заполнениями кристаллизаторов производится постоянная циркуляция раствора разложения обратно в емкость FА 012 через клапан HS 017.
Заполнение кристаллизатора начинается при уровне в емкости FА 012, обеспечивающем заполнение двух кристаллизаторов. При этом автоматически закрывается клапан на циркуляционной линии НS 017 и открывается клапан на линии питания заполняемого кристаллизатора НS 017-1.
При достижении заданного уровня в кристаллизаторе (LIА 017 А - 0) автоматически закрывается клапан НS 017-1 и открывается клапан НS 017. Одновременно открывается клапан НS 017-3 на линии подачи циркуляционного хладоагента, закрывается предыдущий клапан НS 017-4.
Аналогичным образом осуществляется последовательное заполнение всех кристаллизаторов.
Во избежание перелива кристаллизаторы снабжены переливными трубами в сборник FА 012. Кристаллизаторы работают под небольшим разрежением, регулируемым ручным шибером.
Отсасываемые газы направляются в скруббер DА 610 для очистки. Процесс кристаллизации ведется до достижения температуры охлаждаемой суспензии минус 3 – минус 12 °С.
Продолжительность цикла в одном кристаллизаторе 5 - 6 часов. По окончании охлаждения срабатывает сигнал низкой температуры ТRА 017 А-О "L", после чего на данный кристаллизатор прекращается подача "свежего" хладоагента и производится переключение "свежего" хладоагента на последующий кристаллизатор.
При использовании РСУ на агрегате № 2, дополнительно предусмотрен режим, при котором переключение «свежего» хладоагента производится по сигналу открытия HS- 017A-O –5 предыдущего кристаллизатора (кристаллизатор считается охлажденным не сразу после достижения уставки «L»по TRA-017A-O, а и при наличии сигнала на закрытие HS-017A-O –5). Переключение между режимами производится с помощью виртуальной кнопки на дисплее «Кристаллизация».
Опорожнение любого из кристаллизаторов, в котором закончился процесс охлаждения и от которого отключена подача хладоагента, осуществляется в емкость FА 018, путем открытия клапана HS 017 А-О-5.
Закрытие клапана производится по сигналу LIA 017 А-О "L".
Во избежание перелива суспензии из сборника FА 018 перед началом опорожнения очередного кристаллизатора, уровень в нем должен быть ниже, чем значение сигнала LIA 018-2 "L".
Кроме этого имеются блокировки по аварийному верхнему уровню LА 018-I"НН", по которому прекращается слив суспензии из кристаллизатора, т.е. закрывается клапан НS 017 А-0-5.
В качестве хладоагента используется 20 % аммиачная вода с начальной температурой минус 25 – минус 4 °С, а конечной (15-40) °С.
Регенерация (охлаждение) "теплого" хладоагента осуществляется за счет холода, полученного при испарении аммиака, используемого в процессах нейтрализации раствора нитрофосфата и для получения карбоната аммония. Недостаток холода компенсируется фреоновым компрессором.
Охлажденный хладоагент до температуры минус 25 – минус 4 °С поступает в кристаллизатор с самой низкой температурой суспензии, наиболее близкой к конечной и затем последовательно передается из кристаллизатора в кристаллизатор, постепенно нагреваясь. Пройдя все кристаллизаторы, хладоагент поступает в тот, куда залит свежий раствор разложения, т.е. движение хладоагента осуществляется противотоком к охлаждаемому раствору, что обеспечивает уменьшение разности температур между раствором и хладоагентом и, следовательно, способствует снижению инкрустации теплообменной поверхности. Но так как инкрустация все же имеет место, очистка змеевиков происходит при заполнении кристаллизаторов "горячим" раствором разложения, в котором осевший на поверхности осадок растворяется.
Хладоагент подводится к кристаллизаторам по следующей системе трубопроводов.
К каждому кристаллизатору подведен трубопровод "свежего" хладоагента с температурой (-25) - (-4) °С.
Для повторного использования частично подогретого хладоагента имеется своя система труб, идущая последовательно от выхода из змеевиков предыдущего кристаллизатора на вход последующего от "А" к "О" и от "О" к "А".
Для вывода "нагретого" хладоагента (15-40 °С) предусмотрен отвод от выходного коллектора змеевиков каждого кристаллизатора.
Таким образом, система клапанов и трубопроводов обеспечивает работу кристаллизаторов в определенной последовательности, но, вместе с тем, каждый из кристаллизаторов может быть как первым, так и последним. При нормальной работе всех кристаллизаторов операции по загрузке их раствором разложения, выгрузке суспензии, циркуляции и отвода хладоагента полностью автоматизированы. В случае выхода из строя какого-либо кристаллизатора автоматика будет работать только при условии перехода через неисправный кристаллизатор вручную на ЦПУ в каждом цикле.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.