При использовании РСУ на агрегате № 2 для этого используются виртуальные кнопки на оверлеях клапанов. При управлении клапаном в ручном режиме на пиктограмме клапана на дисплее «Кристаллизация» отображается также положение, в которое он перейдет при переключении в автоматический режим;
- при использовании РСУ на агрегате № 2 для исключения возможных сбоев в работе автоматики при проведении работ на уровнемерах LIA-017 A-O и LIA-018 предусмотрена возможность их отключения от схемы автоматического управления с сохранением индикации;
- при использовании РСУ на агрегате № 2 в зависимости от конкретных условий работы агрегата значение уставок TRA-017 A-O «L» и LIA-017 A-O «L» могут быть изменены в окне «Настройка» дисплея «Кристаллизация»;
- при использовании РСУ на агрегате № 2 предусмотрен оперативный контроль за изменением уровней в кристаллизаторах с отображением информации в виде графиков в окне «Тренды LIA-017 A-O» дисплея «Кристаллизация»;
- при использовании РСУ на агрегате № 2 введена сигнализация «не закрытия» клапанов HS- 017 A-O –5 при уменьшении уровня в FA 018 и отсутствии сигнала закрытия клапанов HS- 017 A-O –5 от концевиков.
4.16 Регенерация хладоагента (схема № 1)
Регенерация (охлаждение от 15 - 40 °С до минус 25 – минус 4 °С) циркулирующего хладоагента (20 % раствор амводы) осуществляется за счет теплообмена с испаряющимся аммиаком в испарителях ЕА 405, ЕА 047, а затем на фреоновой холодильной установке.
Тепловая нагрузка испарителей ЕА 405, ЕА 047 определяется расходом аммиака на участке конверсии и нейтрализации соответственно. Недостающий “холод" подводится к хладоагенту в испарителе ЕА 051 фреоновой холодильной установки.
Использованный, подогретый хладоагент из охлаждающих змеевиков кристаллизаторов FА 017, а также из второго конденсатора ЕА 136 вакуум-выпарной установки раствора нитроаммофоса и второго холодильника для очищенной промводы ЕА 557 поступает в емкость хладоагента FА 044. Циркуляция хладоагента осуществляется главным насосом хладоагента GА 045 А,В. Из емкости FА 044 хладоагент поступает в испаритель ЕА 405, где испаряется аммиак, идущий на приготовление карбоната аммония в колонну DА 410, в подогреватель ЕD 460 выпарки амселитры, на приготовление товарного раствора нитрата кальция в FА 030.
Затем хладоагент поступает в испаритель ЕА 047 для испарения аммиака, используемого в нейтрализаторах DС 038, DС 039, FА 040 и гидрозатворе FА 109 выпарки NР для аммонизации раствора нитрофосфата и нейтрализации плава NР.
В испарителях ЕА 047, ЕА 405 автоматически, за счет подачи жидкого аммиака, регулируется уровень (LIСА 047, LIСА 405). Давление в них поддерживается за счет изменения расхода хладоагента, подаваемого в трубчатку испарителя (РIСА 047, РIСА 405).
Окончательная температура хладоагента достигается за счет регулирования тепловой нагрузки на фреоновой холодильной установке. Возможные в процессе потери хладоагента компенсируются приготовлением аммиачной воды.
Приготовление аммиачной воды осуществляется путем подачи деминерализованной воды в емкость FА 044 через ротаметр FI 050-2 и жидкого аммиака через ротаметр FI 050-1 в трубопровод возврата хладоагента в FА 044.
Жидкий аммиак, используемый в испарителях, поступает из сети «Акрон» с избыточным давлением 1,5-2,0 МПа (15-20 кгс/см2).
Общий массовый расход аммиака фиксируется (FRQ 047-1). Перед каждым потребителем установлены свои расходомеры.
Фреоновая холодильная установка включает в себя: собственно компрессор GC 049, конденсатор ЕА 053, экономайзер FА 055, испаритель фреона ЕА 051 и сборник FА 054.
Пары фреона из испарителя ЕА 051 поступают в трехступенчатый центробежный компрессор GС 049, где сжимаются до избыточного давления конденсации не более 1,7 МПа (17 кгс/см2).
Избыточное давление фреона после первой ступени не более 0,467 МПа (4,67 кгс/см2), второй не более 0,943 МПа (9,43 кгс/см2). Из компрессора пары фреона поступают в конденсатор ЕА 053, где фреон конденсируется оборотной водой.
Жидкий фреон из конденсатора поступает в трехкамерный экономайзер FА 055, где фреон дросселируется до давления, соответствующего избыточному давлению в испарителе ЕА 051, не менее 0,095 МПа (0,95 кгс/см2).
Сначала фреон вводится в камеру высокого давления, где поплавковым регулятором поддерживается постоянный уровень фреона.
Из камеры высокого давления через поплавковые вентили фреон поступает в камеру промежуточного избыточного давления не более 0,943 МПа (9,43 кгс/см2), а затем в камеру низкого давления.
Образовавшиеся пары фреона из камер промежуточного и низкого давления отводятся в соответствующие ступени компрессора. Из камеры низкого давления, избыточное давление не менее 0,095 МПа (0,95 кгс/см2), фреон поступает в испаритель ЕА 051. В испарителе фреон кипит при температуре минус 22 - минус 25 °С за счет тепла хладоагента, проходящего через трубное пространство испарителя и далее цикл повторяется.
Нагрузка на компрессор изменяется в зависимости от температуры приходящего в испаритель хладоагента регулятором ТIСА 051-1.
Массовый расход хладоагента, подаваемого для окончательного охлаждения на фреоновую установку, регулируется FIСА 045.
При использовании РСУ на агрегате № 2 в случае резкого (скачкообразного) увеличения расхода хладоагента из-за его перепуска минуя цепочку охлаждения (не закрытия клапанов HS- 017 A-O –2 или HS- 017 A-O –4) формируется соответствующий сигнал.
12-15 % от общего количества хладоагента подается во второй конденсатор II ступени ЕА 136 для конденсации сокового пара после выпарного аппарата 2 ступени и второй холодильник очищенной воды в установке очистки промывных вод.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.