Описание технологического процесса и схемы по производству азофоски, страница 16

4.21  Гранулирование азофоски (схема № 1.1)

Упаренный до массовой доли NP  99,5 % плав NР из гидрозатвора FА 109 поступает в бак-смеситель FА 326  А,В,  в котором смешивается с хлористым калием  в соотношении, обеспечивающем получение готового продукта азофоски ( NРК) заданного состава.

Бак-смеситель снабжен перемешивающим устройством,  приводимым в движение при помощи гидравлического двигателя.

Масло для гидравлической системы подается гидравлическим  насосом для бака-смесителя GА 3601 А,В из бака FА 3604. Избыточное давление масла 13,5 МПа (135 кгс/см2) регулируется клапаном 3 SVВ 36.

Установлено два бака-смесителя FА 326 А,В, работающих поочередно. Не реже 1 раза в смену осуществляется переход по  бакам-смесителям для проведения чистки отработанного бака.

Время смешения плава NP, хлористого калия  и ретура 20-30 секунд.

За это время 50 - 60 % хлористого калия вступает в реакцию с амселитрой содержащейся в плаве по уравнению:

     КСL + NН4з = КNОз + NН4СL

Ретур NРК плавится.

При выпуске бесхлорного NPK удобрения (азофоски бесхлорной NPK (SOP)             15 : 15 : 15) упаренный плав с остаточной влажностью 0,4 – 1,0 % (массовых) смешивается с сульфатом калия с получением маловязкого однородного плава. Для этого  температура в баке-смесителе FА 326 А,В поддерживается 155 - 160 °С (TRA 326 А,В) путем регулирования температуры плава NP в FA 109 (TI 101-3), расхода ретура (Wi 316). Затем NPK удобрение, содержащее серу в водорастворимой форме, гранулируется  методом приллирования.

Cмесь плава NP и хлористого калия или сильвина (или сульфата калия) из бака-смесителя подается во вращающийся гранулятор GF 327 А,В,  которым распыляется в верхней части грануляционной башни.

Гранулятор имеет гидравлический привод.  Масло для гидравлической системы приведения в движение вращающегося гранулятора и подъема гранулятора  при замене  подается  гидравлическим насосом для вращающегося гранулятора GА 3602 А,В.   Избыточное давление  масла  для привода гранулятора 15 МПа (150 кгс/см2) и для подъема  гранулятора 10 МПа (100 кгс/см2) регулируется регулятором давления (3 SVВ 32).

Установлены, также,  грануляторы приводимые в движение за  счет электродвигателя постоянного  тока с изменяющимся числом оборотов.  Подъем/опускание  данного  гранулятора  осуществляется  за  счет электродвигателя и  винта,  вращение  которого  производится  этим электродвигателем.

При падении  по  высоте башни капли плава охлаждаются встречным потоком воздуха и кристаллизуются в виде гранул.

Воздух входит в нижнюю часть башни через проемы в стволе башни и просасывается осевыми вентиляторами GВ 328 А-F. Производительность одного вентилятора 250 тыс.мз/ч.  Шесть вентиляторов обеспечивают равномерность распределения воздуха по сечению башни.

Для устранения конденсации влаги на стенках гранбашни, увлажнения продукта  при остановке просасываемый воздух подогревается подогревателями, установленными в проемах  ствола  под  поворотным днищем.  В подогреватели подается пар; они снабжены вентиляторами.   Гранулометрический состав готового продукта зависит от температуры смеси, подаваемой в  грануляторы,  и  от скорости вращения гранулятора.

Получение продукта с заданным гранулометрическим составом  достигается регулированием скорости вращения гранулятора. Периодически (I раз в смену) необходимо проводить промывку вращающегося гранулятора GF 327 А,В в горячей воде с предварительной разборкой.

Каждую смену производится  переключение  работающего бака-смесителя               FА 326 А,В  и вращающегося гранулятора GF 327 А,В для очистки во избежание разложения, которое может возникнуть при накоплении отложений в верхней части бака-смесителя.

Контролируется температура (ТRА 326 А,В) в баке-смесителе 140- 160 °С (при работе с хлористым калием или сильвином) или 155 - 160  °С (при работе с сульфатом калия).

Регулируется подача хлористого калия или сильвина в бак-смеситель в соответствии с содержанием оксида калия в готовом продукте по показаниям автоматического анализатора готового продукта и лабораторного анализа.

Контролируется расход (WI 316) ретура, подаваемого в бак-смеситель. Нормальный  расход  ретура  должен  составлять  5-10  %  от фактической выработки продукта.

При выпуске азофоски бесхлорной NPK (SOP) 15 : 15 : 15 при необходимости уменьшения расхода ретура, поступающего в бак-смеситель FА 326 А,В (с целью повышения температуры в баке-смесителе) часть потока ретура направляется в бункер мелкой фракции FE 311 путем частичного  поворота вручную шибера SP 311. Избыток ретура из FE 311 сбрасывается по специальной течке от JD  3111 на отметку 0.0 м сухого отделения для дальнейшей продажи ретура или транспортировки в склад хлористого калия для совместной переработки.

Проектом предусмотрены следующие защитные блокировки:

-при повышении  температуры в баке-смесителе FА 326 более 190 °С, при понижении менее 140 °С,  при достижении  минимальных  оборотов мешалки в баке-смесителе и гранулятора GF 327 закрывается клапан НS 109-1,2 на линии подачи плава нитроаммофоса и конвейеры  JD 321 и JD 222 переключаются на реверсивный ход;

 -при снижении массового расхода плава NР по FR 106 до 35 т/ч и менее конвейеры JD 321, JD 222 переключаются на реверсивный ход.

4.21.1 Для улучшения потребительских свойств азофоски применяется способ окрашивания минеральных удобрений. Для окрашивания азофоски в розовый цвет  в плав с массовой долей влаги 0,2 – 0,7 % дозируется в сухом виде красный железоокисный пигмент в количестве 0,08 – 0,18 % в пересчете на готовый продукт. Схема введения в состав азофоски красного железоокисного пигмента выполнена в двух вариантах.

Вариант 1 состоит из следующих стадий:

1  Прием контейнеров с пигментом в сухом отделении корпус 918/20 А (корпус 911/020 А).

2   Растарка контейнеров и заполнение бункера поз. Е 1.

3  Подача пигмента пневмотранспортом  на гранбашню в корпусе 920/20 В (корпус 912/020 В) в  бункер  Е 9.