Разработка операций круглого наружного шлифования: Учебное пособие, страница 10

Окончание табл. 4.6

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2	3Т150Е	100	360	400	203	40	50	4,0	1,00	0,85	0,70
	3М153	140	500	500	203	63	35	7,5
	3М153А	140	500	500	203	50	50	5,5
	3М153У	140	500	500	203	63	35	7,5
3	3А110	140	200	250	76	20	35	1,5	0,85	0,80	0,70
	3А110В	140	200	250	76	25	35	2,2
	3Б12	200	500	300	127	40	35	3,0
	3Е12	200	500	350	127	40	35	3,0
	3В110А	100	180	250	76	25	35	1,1
	3У10С	100	180	250	76	20	35	1,1
	3Р10А	100	160	250	76	20	35	1,1
	3У10В	100	160	250	76	20	35	1,1
	3У10А	100	160	250	76	20	35	1,1
	3У12А	200	700	400	203	40	50	4,0
	3У12В	200	300	400	203	40	35	5,5
	3У12УС	200	500	400	203	40	35	4,0
	3У120А	200	500	350	127	40	35	4,0

Таблица 4.7

Поправочные коэффициенты  в зависимости

от степени твердости круга

Таблица 4.8

Поправочные коэффициенты  в зависимости

от степени твердости круга и скорости шлифования

Таблица 4.9

Поправочные коэффициенты  в зависимости

от группы обрабатываемого материала

Мощность, затрачиваемая на шлифование, не должна превышать мощности привода главного движения станка с учетом его КПД. Если мощность оказывается больше, чем мощность главного привода станка, то необходимо выбрать другой станок или определить новое значение скорости радиальной подачи по формуле, кВт:

,                               (4.4)

где _,  – мощность и КПД привода главного движения станка, соответственно.

Для шлифовальных станков значение КПД следует принимать равным  .

Далее необходимо выполнить проверку на отсутствие прижогов. При шлифовании чугуна, а также незакалённой стали (HRCэ30) проверка на бесприжоговость не производится.

Предельное значение мощности, затрачиваемой на шлифование, при котором прижоги отсутствуют, вычисляют по формуле, кВт/мм

,        (4.5)

где  – поправочный коэффициент в зависимости от степени твёрдости шлифовального круга (табл. 4.10).

Таблица 4.10

Поправочные коэффициенты  в зависимости от степени

твердости шлифовального круга