Конспект лекций по дисциплине "Технологические основымашиностроения", страница 22

ЛЕКЦИЯ 6 (2 часа)

6 Припуски на обработку заготовок

6.1 Основные понятия

При проектировании технологических процессов механообработки заготовок необходимо установить оптимальные припуски, которые обеспечили заданную точ­ность и качество обрабатываемых поверхностей.

Припуски подразделяются операционные и промежуточные.

Операционный припуск - это припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции.

Промежуточный припуск - это припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода.

Технологическая операция - это законченная часть процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологический переход – это законченная часть технологической опера­ции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Общий припуск, который удаляют в процессе механообработки поверхности для получения ее чертежных размеров, определяется разностью размеров исходной заготовки и детали.

На припуск устанавливают допуск, который является разностью между наи­большим и наименьшим значениями припуска.

Значения припусков и допусков определяют промежуточные (операционные) размеры.

Установление оптимальных припусков играет важную роль при разработке техпроцессов изготовления деталей. Увеличение припусков приводит к повышению расходу материалов и энергии, введению дополнительных технологических переходов, а иногда и операций. Все это увеличивает трудоемкость и повышает себестои­мость изготовления деталей. Уменьшенные припуски не дают возможности удалять дефективные поверхностные слои материала и достигать заданной точности и ше­роховатости поверхностей.

В ряде случаев уменьшенные припуски приводят к условиям, недопустимым для работы режущего инструмента, так как может быть оставлена зона с твердой литейной коркой или окалиной. В результате уменьшенные припуски приводят к браку.

Значение допуска на припуск оказывает существенное влияние на выполнение технологической операции. С уменьшением допуска возрастает трудоемкость обра­ботки. Большие допуски усложняют выполнение технологических операций на предварительно настроенных станках (методом автоматического получения разме­ров), снижают точность обработки и затрудняют использование приспособлений.

Рассмотрим различные схемы расположения припусков. При этом принятые обозначения следующие:

Zi – припуск на выполняемом технологическом переходе – промежуточный припуск;

Li, Di, di – размеры, полученные на выполняемом переходе;

Li-1, Di-1, di-1 – размеры, полученные на предшествующем переходе.

Рис. 6.1 Припуск на обработку наружных (а) и внутренних (б) поверхностей*

(схема 1)

Рис. 6.2 Припуск на обработку противоположных поверхностей

(схема 2)

Рис. 6.3 Симметричные припуски на обработку поверхностей

(схема 3)

где n - число технологических переходов; Zi припуск на соответствующем переходе.

Припуски на обработку могут быть симметричными асимметричными.

Симметричные припуски имеют место при обработке наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей вращения, а также при одновременной обработке противолежащих поверхностей с одинаковыми пропусками (см. схемы 2 а и 3); из этих схем можно определить припуск: